Изоберетение относится к металлургии и может быть использовано для восстановления металлов.
Цель изобретения - интенсификация процесса восстановления.
Способ осуществляют следующим образом.
Рудный концентрат помещают в герметичный реакционный объем, в который подают газообразный восстановитель, например водород, либо смешивают с твердым восстановителем, например с антрацитовой пылью, и помещают в реакционный объем. В реакционный объем вводят пучок ускоренных электронов от Ускорителя. При нагревании руды пучком ускоренных электронов контролируют два параметра - энергию электронов и ток пучка. Энергию электронов выбирают в соответствии с массовой толщиной облучаемого материала. Сначала нагревают концентрат до заданной температуры, нагрев при этом осуществляют с максимальной скоростью. При достижении заданной температуры уменьшают ток пучка и устанавливают его таким, чтобы
температура концентрата соответствовала заданной. Затем концентрат выдерживают при заданной температуре в течение времени, необходимого для полного восстановления.
Пример. Восстановление концентрата до металла проводят Полностью во время нагревания до заданной температуры. Для этого нагревание осуществляют со скоростью, необходимой для полного восстановления.
В табл. 1 приведены данные по восстановлению оловосодержащего концентрата, для сравнения приводятся данные по восстановлению при термическом нагреве. - П р и м е р 2. Железорудный концентрат восстанавливают в водороде при давлении 1 атм. Концентрат нагревают пучком ускоренных электронов до температуры 350- 900°С, для поддержания которой необходима мощность дозы 0,2-3 Мрад/с.
Данные, полученные при восстановлении железа из железорудного концентрата, также данные по восстановлению при
VI
О
о о VI
мическом нагреве для сравнения приведены в табл.2.
П р и м е р 3. Оксид вольфрама ЛЮз восстанавливают в водороде (давление 1 атм) при 650-1300°С при мощности дозы электронного облучения 1,5-6 Мрад/с.
Результаты, полученные по восстановлению оксида вольфрама при облучении электронами и при термическом нагреве, приведены в табл. 3.
П р и м е р 4. Восстановление оксида никеля (марки Ч) проводят при 240-370°С в водороде. Мощность дозы при этом составляет 0,125-0,2 Мрад/с.
Данные, полученные при восстановлении никеля из оксида, приведены в табл. 4.
Формула изобретения
1.Способ восстановления металла из рудного концентрата, включающий нагрев и выдержку рудного концентрата в востано- вительной среде с одновременным облучением ионизирующим излучением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса восстановления, рудный концентрат облучают пучком ускоренных электронов 0,4-5 МэВ, которым нагревают рудный концентрат и поддерживают заданную температуру,
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что восстановление осуществляют в
процессе нагрева до заданной температуры.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что углетермическое восстановление олова из оловосодержащего концентрата осуществляют при нагреве пучком ускоренных электронов до 850-1300°С в течение 9.5-300 мин.
4. Способ по п. 1, от л и ч а ю щи и с я тем, что восстановление железа водородом из железорудного концентрата осуществляют при нагреве концентрата пучком ускоренных электронов до 350-900°С, причем заданную температуру поддерживают при мощности дозы 0,2-3 Мрад/с.
5.Способ поп. 1,отличающийся тем, что восстановление вольфрама из оксида вольфрама водородом осуществляют при
нагреве оксида пучком ускоренных электронов до 650-1300°С, причем заданную температуру поддерживают при мощности дозы 1,7-6 Мрад/с.
6.Способ по п. 1,отличающийся тем, что восстановление никеля из оксида
никеля водородом осуществляют при нагреве оксида пучком ускоренных электронов до 240-370°С, причем заданную температуру поддерживают при мощности дозы 0,125- 0.21 Мрад/с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ магнетизирующего обжига слабомагнитного железорудного материала | 1986 |
|
SU1700057A1 |
Способ получения железного порошка из железорудного концентрата | 1986 |
|
SU1699719A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЗАПАСЕННОЙ ЭНЕРГИИ В НАНОПОРОШКАХ МЕТАЛЛОВ | 2011 |
|
RU2461445C1 |
МАРКИРОВКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2550190C2 |
МАРКИРОВКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2674723C2 |
ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ И ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2632092C2 |
ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ И ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ, И СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2664249C1 |
ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ И ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2499664C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОГО ПРОДУКТА | 2013 |
|
RU2634878C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОГО ПРОДУКТА | 2017 |
|
RU2706838C2 |
Изобретение предназначено для восстановления металла из рудного концентрата в востановительной среде. Целью изобретения является интенсификация процесса восстановления. Рудный концентрат облучают пучком ускоренных электронов с энергией 0,4-5 МэВ, которым нагревают рудный концентрат и поддерживают заданную температуру. 5 з.п. ф-лы, 4 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
Аракелян С.Б | |||
и др | |||
Фиэико-химия прямого получения железа.- М.: Наука, 1977 | |||
с | |||
Способ прикрепления барашков к рогулькам мокрых ватеров | 1922 |
|
SU174A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1986-08-29—Подача