Ремизная планка ремизной рамки Советский патент 1991 года по МПК D03C9/06 

Изобретение касается ремизной плани ремизной рамки, состоящей из несущей ланки и соединенной с ней планки для алев.

Цель изобретения - повышение надежости в работе и снижение материалоемкоти.

На фиг, 1-8 и 12 показаны варианты сполнения несущей планки, разрез; на иг, 9, 10 и 11 - варианты исполнения несуей планки в соответствии с фиг. 8, разрез.

Ремизная планка для ремизки имеет образующую полое тело несущую планку 1, а акже приваренный к ее нижнему концу содинительный элемент 2 и расположенную на последней внутреннюю планку 3 для на- ведения галев. Конструкция несущей планки соответствует традиционной профилированной планке из легкого метала. Несущая планка в соответствии с изобретением образует сварную конструкцию из плоских листовых участков с различной толщиной материала, причем листовые участки простираются по всей длине несущей планки. Несущая планка 1 собрана из образующего верхнюю продольную уз кую сторону изогнутого U-образно листового участка 4, а также из образующего широкую сторону на передней стороне листового участка 5, кроме того, из образующего широкую сторону на обратной стороне листового участка б и из образующих нижнюю продольную узкую сторону листовых участков 7 и 8 со значительно большей толщиной материала, Одновременно листовой участок 8 образует верхнюю продольную узкую сторону соединительного элемента 2, который также выполнен в виде состоящего из листовых участков полого тела, которое значительно уже, чем несущая планка 1. Для изготовления этого полого тела, образующего соединительный элемент 2, листовые участки 9 и 10, которые образуют широкие стороны и имеют очень незначительную толщину стенок, приварены к пластинчатому листовому участку, также как и на нижнем конце приварены к пластинчатому телу 11. Кроме того, листовой участок 9 из материала очень незначительной толщины приварен также еще к образующему узкую сторону листовому участку 7 и на нижней кромке соединительного элемента к профильной планке 12, которая также как и пластинчатый пистовой участок 11 имеет значительно большую толщину материала, чем образующие широкие стороны листовые участки 9 и 10, EJce образующие продольные узкие стороны листовые участки 4, 7, 8, 11 и 12, которые имеют большую толщину материала, обеспечивают изгибную жесткость несущей планки и

дают возможность приварить к ним образующие широкие стороны листовые участки 5, 6, 9 и 10 со значительно меньшей толщиной материала, причем эта толщина материала

также значительно меньше, чем толщина материала соответствующих участков стенок в традиционной несущей планке из легкого металла. Благодаря этому достигается также меньший вес ремизной планки,

0 К профильной планке 12 приварена внутренняя планка для наведения галев 3, Эта внутренняя планка состоит из листового участка 13 и приваренного к его верхней кромке пластинчатого листового участка 14.

5 В зависимости от системы галев внутренняя планка для наведения галев может иметь также другую форму или размер.

Сборка всех листовых участков осуще- стрляется с помощью лазерной сварки на

0 продольных широких сторонах.

Пунктирной линией показаны четыре сварных соединительных линии 15. Соответствующим образом сварка выполнена также на обратной стороне.

5Для изготовления ремизной планки

применяется коррозионно-стойкий лист с небольшой толщиной листов, которая равна примерно 0,25 мм. В несколько раз большая толщина материала листовых участков на

0 продольных узких сторонах составляет примерно 1-1,5 мм, т.е. в несколько раз большую величину, чем тонкие листовые участки. Эта конструкция допускает изготовление очень длинных ремизных планок с вы5 сокой изгибной жесткостью и с весом, который меньше чем вес несущей планки такой же длины из традиционного профиля из металла. В полое пространство несущей планки 1 уложен материал 16, ко0 торый заполняет полое пространство в виде звукопоглощающего пеноматериала и выполняет функцию защитного и удерживающего тела для образующи широкие стороны листовых участков, предотвращаю5 щего выпучивание как наружу, так и внутрь.

Этот удерживающий чистовые участки на

широких сторонах и защищающий материал

позволяет использовать листовые участки с

экстремально малой толщиной стенок.

0 Вариант исполнения по фиг, 2 отличается от варианта исполнения по фиг, 1 только в деталях в месте соединения между несу- планкой 1 и соединительным элементом 2. Образующий продольную узкую

5 сторону листовой участок 7 имеет на нижней продольной кромке углубление П, в которое введена верхняя продольная узкая сторона соединительного элемента 2. Состоящие из несущей планки 1 и соединительного элемента 2 части ремизной планки

могут еще лучше свариваться из предварительно изготовленных раздельно коробчатых устройств.

Относительно этого соединения между планкой 1 и соединительным элементом 2 на фиг. 3 представлен другой измененный вариант исполнения. Продольная узкая сторона ремизной планки 1 образована в данном случае Z-образным профилем 18, верхнее плечо которого образует верхнюю продольную узкую сторону пустотелого соединительного элемента 2, к плечу которого приварены листовые участки 9 и 10. Профиль 18 расположен так, что соединяющая оба плеча деталь профиля 18 проходит наклонно вперед вверх под углом примерно 6°, чтобы обеспечить лучший доступ к проходящим снизу в ремизную планку винтам (не показаны), например, для удерживающих элементов центральных раскосов или им подобных. Внутренняя планка для наведения галев 3 препятствует приведению в действие таких винтов, если они простираются вертикально вверх в ремизную планку.

Соединительный элемент 2 (фиг. 4) может быть выполнен также в другом варианте исполнения сужающимся вниз, так что в этом варианте исполнения оба листовых участка 9 и 10 сварены внизу непосредственно друг с другом.

Нижняя продопьная узкая сторона несущей планки 1 (фиг. 5) может быть образована U-образным профилем 19. К одному плечу этого U-образного профиля приварен соединительный элемент 2 с обоими листовыми участками 9 и 10. С помощью другого плеча U-образного профиля на передней стороне образуется стопорный носок 20 для крепления насадных направляющих, удерживающих или приводных элементов, которые закреплены благодаря охвату несущей планки, как это известно также в традиционных несущих планках, состоящих из профиля из легкого материала. Соответствующим образом стопорный носок 21 может быть выполнен также на нижней кромке соединительного элемента 2 путем соответствующего выбора размеров нижней пластинчатой продольной узкой стороны 11 соединительного элемента,

Можно также сократить количество образующих несущую планку листовых участков благодаря тому, что для передней стороны несущей планки используют неоднократно изогнутый под углом цельный листовой участок 22, который таким образом охватывает обе продольные узкие стороны несущей планки 1 и широкую сторону несущей планки, а также переднюю широкую сторону соединительного элемента 2. Усиление с целью получения изгибной жесткости осуществляется с помощью насаженного сверху и приваренного U-образного профиля 23. На обратной стороне другой вариант исполнения (фиг. 6) может быть выполнен так, что несущая ппанка 1 и соединительный элемент 2 имеют цельный простирающийся по всей высоте несущей планки плоский листовой участ ок 24, выпол0 ненный в виде общей проходящей продольно широкой стороны. Эта простирающаяся по всей несущей планке целиковая обратная сторона может быть также реализована в вариантах исполнения по фиг. 1-5.

5 В варианте исполнения по фиг. 7 отти- чие от варианта исполнения по фиг. 1 заключается з том, что на верхней продольной узкой стороне обратно расположенный U- образный профиль расположен плечами

0 вверх. Продольный желоб между этими плечами заполнен волокнистым соединительным материалом 25, содержащим углеродное волокно, который в пять раз легче стали. С помощью этого материала доби5 баются очень высокой изгибной жесткости и можно выбирать U-образный профиль с меньшей толщиной стенок. На нижней продольной кромке между соединительным элементом 2 и внутренней планкой для на0 ведения галев 3 благодаря соответствующему исполнению соединяющей эти обе детали профильной планки 26 образован продольный желоб, который заполнен волокнистым соединительным материалом 27..

5 Чтобы добиться уменьшения веса, в ремизной планке по фиг. 8 в соединительном элементе 2 через определенные промежутки в продольном направлении выполнены углубления 28, которые, помимо уменьше0 ния веса, выполняют функцию предотвращения скопления пыли между внутренней планкой для наведения галев и соединительным элементом. Эти углубления 28 могут иметь место во всех вариантах

5 исполнения по фиг. 1-7. В описанной конструкции ремизной планки из отдельных листовых участков углубления могут изготавливаться различным образом. Поперечные сечения несущей планки по фиг. 9,

0 10 и 11 показывают три различных варианта исполнения углублений, которые выполнены различным образом. После предварительного штампования углубления (фиг. 9) обратная сторона листового участка 10

5 сформирована путем глубокой вытяжки, так что он кругом вокруг кромки углубления прилегает к листовому участку 9 передней стенки. Затем оба листовых участка соеди- няются друг с другом с помощью лазерной сварки. В заключение осуществляется еще

окончательная чистовая обработка кромки углубления.

Углубление 28 (фиг. 10) изготавливается таким образом, что вначале вырубаются листовые участки 9 и 10 передней и задней стороны и листовой участок 10 обратной стороны накладывается на оправку (не показана) с поперечным сечением, соответствующим величине углубления, и затем на эту оправку накладывается выполненное в виде покрышки покрытие 29. Затем листовой участок 9 передней стороны накладывается на такую же оправку и затем в заключение оба листовых участка 9 и 10 м покрытие 29 свариваются друг с другом. Это препятствует скоплению пыли в промежуточном пространстве между листовыми участками передней и задней стороны.

Чтобы добиться такого же результата, в ремизной планке по фиг. 11 промежуточное пространство между листовым участком 9 передней стороны и листовым участком 10 задней стороны заполняется жестким пенопластом 30. Вместо него в этом месте может также укладываться усиленный стекловолокном пенопласт в форме плиты с выполненным в ней углублением между обоими листовыми участками.

Чтобы поддерживать по возможности на низком уровне затраты на изготовление углубления 28 в соединительном элементе 2, соединительный элемент (фиг. 12) изготавливается из цельного полосового листового участка, который имеет значительно большую толщину материала, чем листовые участки 5 и 6 проходящих продольно широких сторон пустотелой несущей планки 1. Этот соединительный элемент 2 соединен с образующим продольную узкую сторону ремизной планки 1 листовым участком 7, причем с помощью сварного шва, выполненного лазерной сваркой, образующий широкую сторону не сущей планки листовой участок 6 одновременно сваривается с соединительным элементом 2 и последний с листовым участком 7, что возможно с помощью лазерной сварки и по причине незначительной толщины материала. Кроме того, соединительный элемент 2 соединен с помощью сварки с параллельно троходя- щей внутренней планкой для наведения га- лев 3 через вставленную между внутренней планкой и соединительной деталью профильную планку 12. Кроме того, в этом варианте исполнения уменьшается количество свариваемых листовых деталей по сравнению с описанными вариантами исполнения.

Кроме того, в несущей планке по фиг. 12 между состоящими из листа продольными широкими сторонами 5 и 6 ремизной планки

и заполняющим полое пространство звукопоглощающим материалом 16 расположен эластичный резиновый промежуточный слой 31, который соединен с листом, а также

с звукопоглощающим материалом. Этот промежуточный слой толщиной около 0,3 мм препятствует тому, чтобы состоящий предпочтительно из твердого пенопласта сердечник разрушался на своем гранича0 щим с листом слое вследствие очень высокой нагрузки в результате быстрого возвратно-поступательного движения несущей планки. Кроме того, этот промежуточ ный слой оказывает дополнительно

5 звукопоглощающее воздействие. Промежуточный слой 31 может быть предусмотрен во всех описанных вариантах исполнения в соответствии с фиг. 1-11.

Предлагаемая ремизная планка из сое0 диненмых листовых участков обладает помимо высокой знакопеременной изгибной жесткости и сравнительно малым весом по сравнению с существующими ремизными планками из профиля из легкого материала

5 и другими преимуществами. Так, например, на верхней продольной узкой стороне в необходимом месте с внутренней стороны могут быть вварены резьбовые втулки, чтобы закрепить приводную пластину ремизки. По

0 сравнению со сплошным материалом из легкого металла для расположения резьбовых отверстий в традиционных несущих планках из легкого металла достаточно небольших в поперечном размере резьбовых

5 втулок в заранее точно определенном месте, что также способствует уменьшению общего веса. То же самое относится и к концевым резьбовым деталям для винтового крепления боковин ремизной рамки, из

0 которых совместно с двумя несущими планками изготавливается ремизка. Формула изобретения 1. Ремизная планка ремизной рамки, содержащая несущую планку, выполненную в

5 виде прямоугольного полого коробчатого тела, образованного тонкостенными листо- выми пластинами, две из которых уже и толще в поперечном сечении двух других, и параллельную несущей планке внутреннюю

0 планку для наведения галев, расположенную напротив узкой стороны несущей планки и жестко соединенную с последней соединительным элементом в виде стенки, отличающаяся тем, что, с целью

5 повышения надежности в работе и снижения материалоемкости, тонкостенные листовые пластины, образующие несущую планку, соединены между собой сваркой, причем соединительный элемент жестко соединен сваркой с узкой стороной несущей

планки, обращенной к планке для наведения галев, и имеет соединенную с ним сваркой профильную планку, расположенную параллельно планке для наведения галев, а последняя жестко соединена с профильной планкой сваркой.

2.Планка поп, 1, отличающаяся тем, что соединительный элемент выполнен полым с шириной в поперечном сечении, меньшей ширины несущей планки из плоских тонкостенных листовых пластин,

3.Планка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я сля тем, что листовые пластины соединены между собой лазерной сваркой.

4.Планка по пп. 1-3, отличающая- с я тем, что узкие пластины, образующие

несущую планку, имеют в поперечном сечении U- и/или Z-образную форму.

5. Планка по п. 2, отличающаяся тем, что соединительный элемент имеет вдоль своей длины расположенные на равном расстоянии одно от другого отверстия для снижения веса, при этом края отверстий одной из пластин по их периметру отогнуты методом глубокой вытяжки к соседней пластине и приварены к ней.

6. Планка по п. 1, отличающаяся тем, что соединительный элемент выполнен из цельной полосообраэной пластины, тол- щина которой больше толщины пластин несущей планки.

Изобретение касается ремизной планки ремизной рамки и позволяет повысить надежность в работе и снизить материалоемкость. Ремизная планка состоит из выполненной в виде полого тела несущей 15 планки 1 и примыкающего к узкой стороне соединительного элемента 2 для крепления расположенной на ее конце внутренней планки для наведения галев 3. Охватывающая эти детали ремизная планка состоит из плоских, образующих стенки листовых участков сварной конструкцией из листовой стали. Относительно тонкие листовые участки 5, 6, 9, 10 на продольных широких сторонах приварены к имеющим значительно большую толщину материала листовым участкам 4, 7, 8, 11, 12 на продольных узких сторонах. Использование лазерной сварки обеспечивает точную и очень производительную технологию изготовления несущей планки небольшой массы и с высокой изгиб- ной жесткостью. 5з.п. ф-лы, 12 ил. ч& (Л С 15 ы -11

1г

ФигЗ

-11

эшоа

.16

-1

ъаяш

12

Фие.Ю

И

Л

J6 .1

в28Ю

77

С

72

77

Фиг. 9

Фиг. 11