Изобретение касается соединительного элемента для крестообразной горбыльковой конструкции из полых профилей.
Такая крестообразная горбыльковая конструкция известна из заявки ФРГ 3638355A1.
Для создания такой крестообразной горбыльковой конструкции два соединительных элемента насаживаются на один штифт круглого сечения, проходящий сквозь полый профиль с зацеплением. На каждый соединительный элемент насаживается концевой участок поперечного полого профиля и таким образом крестообразная горбыльковая конструкция становится законченной. Соединительные элементы выполнены такой формы, что они своими нижними и верхними выступами частично перекрывают узкую сторону главного полого профиля, примыкающую к поверхности контактирования, и тем самым предотвращается проворачивание соединительного элемента или зажимной детали. Эти соединительные элементы могут быть снабжены стопорными утолщениями для предотвращения проворачивания. Концы зажимной детали, удаленные от главного полого профиля, снабжены центральной выемкой, так что образованные этой выемкой плечи сдавливаются при насаживании поперечного полого профиля и обеспечивают функцию зажима.
Из заявки ФРГ на полезную модель известна еще одна крестообразная горбыльковая конструкция из полых профилей, которые соединены посредством соединительного элемента. Этот соединительный элемент привинчивается к боковой стенке главного полого профиля. На этот соединительный элемент насаживается концевым участком поперечина, так что эта поперечина образует прямой угол с главным профилем.
Соединительный элемент имеет прямоугольную форму и прямоугольное сечение с двумя противолежащими трапецеидально сужающимися краевыми участками, которые выполнены в соответствии с трапецеидальными продольными сторонами полого горбылькового профиля. Наружные края краевых участков выполнены зубчатыми, что делает более надежным соединение с полым поперечным профилем.
Далее из заявки ФРГ на полезную модель ДЕ 8913616 U1 известна крестообразная горбыльковая конструкция, которая содержит поперечный соединительный элемент, проходящий через главный полый профиль, причем концы соединительного элемента с боков выступают из главного полого профиля. Этот соединительный элемент состоит из двух гибко соединенных друг с другом половин, между которыми вдвинут распорный клин, чтобы разжать соединительный элемент в проходных отверстиях главного полого профиля или в концевых участках поперечных профилей. Такой соединительный элемент требует больших проходных отверстий в главном полом профиле, так как через главный полый профиль проходит весь соединительный элемент. К тому же при использовании такого соединительного элемента в тонкостенных полых профилях возникает опасность, что распорные усилия могут повредить полый профиль, особенно концевые участки поперечных полых профилей. Далее, монтаж такого соединительного элемента очень затруднителен, так как сначала должны быть состыкованы все элементы, включая поперечные полые профили, и только после этого можно вдавить клин в его конечное положение, для чего необходим длинный тонкий инструмент, который вводится в поперечный полый профиль, чтобы вдавить клин в его конечное положение в области крестообразного соединения.
В основу изобретения положена задача создать соединительный элемент для крестообразной горбыльковой конструкции из полых профилей, обеспечивающей жесткое, в частности устойчивое к проворачиванию и скручиванию, соединение между полыми профилями.
Поставленная задача решается тем, что соединительный элемент для горбыльковой конструкции для монтажа между двумя стеклами, причем для образования, по меньшей мере, одной горбыльковой крестовины на главном полом профиле под заданным углом насажены, по меньшей мере, два соосных друг с другом поперечных профиля, которые охватывают главный профиль с перекрытием и с, по меньшей мере, одним штифтом для соединения главного полого профиля с обоими поперечными профилями, причем штифт проходит через главный профиль и жестко соединен с обоими поперечными полыми профилями, согласно изобретению, выполнен с калибровым отверстием для штифта и имеет шлиц, который проходит сквозь калибровое отверстие, по существу, параллельно ему.
За счет этого при вводе штифта соединительный элемент распирается в соответствующем полом профиле, благодаря чему он жестко удерживается в полом профиле посредством фрикционного замыкания.
Поставленная задача может быть также решена тем, что соединительный элемент для крестообразной горбыльковой конструкции, состоящей из полых профилей, причем соединительный элемент выполнен с возможностью установки в каждый концевой участок поперечного полого профиля и имеет выемку для насаживания на проходящий через главный полый профиль штифт с образованием крестообразной горбыльковой конструкции, согласно изобретению, выполнен с одной верхней и одной нижней широкими боковыми поверхностями и двумя узкими боковыми поверхностями, и в каждой боковой узкой поверхности выполнен паз для приема внутренних гофров поперечных полых профилей, расположенных на противоположных боковых сторонах.
Благодаря этому создается жесткое присоединение поперечных полых профилей к главному полому профилю без растяжения, кручения и проворачивания. Даже если соединительные элементы вставляются в концевые участки поперечных полых профилей с прессовой посадкой, распирание полого профиля в гофрах или складках, в которых предпочтительным образом предусмотрен шов, удерживающий полый профиль в замкнутом состоянии, надежно предотвращается, поскольку гофры, представляющие собой с одной стороны вогнутый элемент (желобок), а с другой - выпуклый, входят в паз и удерживаются ограничивающими паз участками соединительного элемента. Использование тонкостенных профилей существенно упрощается благодаря соединительному элементу такой конструкции, поскольку соединительные элементы увеличивают жесткость концевых участков, т.к. они входят в эти концевые участки с геометрическим замыканием.
Кроме того, поставленная задача может быть решена и тем, что соединительный элемент для горбыльковой конструкции для монтажа между двумя стеклами, причем для образования, по меньшей мере, одной крестовины горбылька на главный полый профиль под заданным углом насажены, по меньшей мере, два соосных друг с другом поперечных профиля, которые охватывают с перекрытием главный профиль, и с, по меньшей мере, одним штифтом для соединения главного полого профиля с обоими поперечными полыми профилями, согласно изобретению на своем конце, запирающем поперечный полый профиль, выполнен с расширением для образования прессового контакта с поперечным профилем.
За счет этого при введении или вдвигании соединительного элемента в поперечный полый профиль обеспечивается, что соединительный элемент своим концом точно согласуется с концом поперечного профиля и надежно предотвращается вдавливание соединительного элемента. Таким образом, соединительный элемент можно вставлять в поперечный профиль без особой тщательности и при этом он оказывается точно позиционированным. Расширение на конце соединительного элемента работает как стопорящий элемент.
В предпочтительном варианте исполнения соединительные элементы своими выступающими концевыми участками перекрывают боковые стороны главного полого профиля таким образом, что благодаря такому плоскостному размещению соединительных элементов на главном полом профиле вращательные моменты и усилия воспринимаются насаженным на главный полый профиль и подогнанным к нему соединительным элементом и не воздействуют на тонкостенные концевые участки насаженного поперечного профиля. За счет этого снижаются и вращательные моменты, которые передаются на соединительный штифт, так что оказывается достаточно одного штифта.
Далее, широкие и узкие боковые поверхности соединительного момента предпочтительно выполнять в виде пригоночных поверхностей, так что соединительные элементы вводятся в концевые участки поперечных полых профилей с прессовой посадкой.
Изготовление соединительных элементов, которые выполняются предпочтительно из пластмассы или других материалов (например, в виде детали, отлитой под давлением); и их подготовка к концам полых профилей путем придания формы, соответствующей их внутреннему контуру, не требует высоких технических затрат. Соединительные элементы подогнаны к внутреннему контуру полого профиля. Выполнение соединительного элемента может осуществляться различным образом, так чтобы обеспечивалось фрикционное замыкание и жесткая пригонка в полом профиле. Полые профили снабжают двумя внутренними боковыми стабилизирующими гофрами или складками посредством накатки. Эти гофры или складки входят в пазы соединительных элементов.
Специальный вариант исполнения изобретения предусматривает выполнение в торцевой зоне между выступающими концевыми участками соединительного элемента выемки для штифта в виде наплыва, который вводится в обусловленные гофрами углубления на наружных краях поперечного профиля и главного полого профиля. Кроме того, преимуществом выполнения фрикционных ребер на всех четырех сторонах соединительных элементов является то, что последние вставляются в полые профили с геометрическим замыканием и жестко, в данном случае с прессовой посадкой.
Для приема четырехгранного штифта с прессовой посадкой выполняется точное отверстие в соединительном элементе. Сквозное отверстие или выемка для приема четырехгранного штифта в главном полом профиле по ширине тоже выполняется относительно точным. За счет этого обеспечивается центрирование в продольном направлении главного полого профиля. Сбоку четырехгранный штифт имеет зазор, за счет чего насаженный полый профиль, снабженный контурным фрезерованием, может точно прилегать к контуру главного полого профиля. Таким образом, можно выровнять допуски на изготовление и профилирование.
Согласно предпочтительному варианту исполнения соединительные элементы вводят в полые профили перед фрезерованием контрольного профилирования. Благодаря этому конец полого профиля получается массивным. Возникает практически жесткая деталь, состоящая, например, из двух элементов. Преимущество состоит в том, что можно лучше закрепить профили при фрезеровании контрольного профилирования. Это имеет особое значение для профилей с очень тонкими стенками, которые трудно обрабатывать без соединительных элементов. Далее, получается точная посадка для привязки к сквозному главному горбыльку. В случае прямоугольной насадки необходимый пропил через полый профиль может осуществляться с установленным соединительным элементом. Соответствующим образом проводится контурное фрезерование под любым углом.
Ниже изобретение поясняется более подробно на примере с привлечением чертежей. На которых показано:
Фиг.1 - схема окна с изолирующим остеклением, вид спереди.
Фиг.2 - сечение по линии II-II на фиг.1 в увеличенном масштабе.
Фиг. 3 - схема изготовления полого профиля горбылька из широкого полотна рулона в перспективном изображении.
Фиг.4 - вырез из конструкции горбылька согласно изобретению с прямоугольными и наклонно насаженными поперечными полыми профилями.
Фиг.5 - вид сбоку на конструкцию горбылька на фиг.1.
Фиг.6 - отдельные элементы конструкции фиг.4 перед их соединением.
Фиг.7 - разрез главного полого профиля со вставленным квадратным штифтом и насаживаемого полого профиля с соединительным элементом.
Фиг. 8 - предпочтительный пример осуществления соединительного элемента согласно изобретению.
Фиг.9 - поперечное сечение соединительного элемента на фиг.8.
Фиг. 10 - второй пример осуществления отдельных элементов конструкции, показанной на фиг.4, до их соединения, показанного на фиг.6.
Фиг. 11 - разрез согласно фиг. 7 с показом применения соединительного элемента фиг. 10.
На фиг.1 показано окно 1 с изолирующим остеклением и установленной в нем горбыльковой крестообразной конструкцией для оконного переплета с горбыльками. Однако изобретение касается не только крестообразной горбыльковой конструкции для оконного переплета с горбыльками для изолирующего остекления, но и просто крестообразной горбыльковой конструкции для изолирующего остекления.
Окно 1 с изолирующим остеклением в основном состоит из оконной рамы 2, по меньшей мере, из двух стекол 3, расположенных отдельно в оконной раме 2, и из распорной рамы 4, удерживающей на расстоянии стекло 3 и заполненной сухим веществом. В промежутке между двумя стеклами 3 расположены горбыльки 5.
Горбыльки 5 состоят из пустотелых профильных стержней из металла с продольным сварным швом 12a, образующих крестовину. В местах пересечения горбыльки 5 известным образом соединены вместе с крестовидными соединительными элементами (не показано). Соединительные уплотнения известным образом обеспечивают расположение горбыльков 5 на распорной раме 4.
Горбыльки 5 могут иметь различные формы поперечного сечения полого профиля. Показан обычный профиль, который располагает боковыми стенками 6, расположенными параллельно стеклам 3, и торцевыми стенками 7, расположенными поперек боковых стенок 6. Торцевые стенки 7 уже боковых стенок 6, поэтому между стенками 6 и 7 предусмотрена по существу полая горловидная зона 6a.
Существенным является то, что на обеих торцевых стенках 7 целесообразно в их средней продольной части выполнены профильный загиб 8, 8b и желобчатые углубления 9, 9a.
Профильные загибы 8, 8b имеют одинаковую форму и расположены симметрично напротив друг друга. Глубина каждого желоба 9, 9а составляет, например, от 1/8 до 1/10 высоты профиля (расстояние между торцевыми стенками 7). Ширина желобка 9, 9a должна быть по возможности небольшой, однако в каждом случае настолько небольшой, чтобы дно желобка оставалось незаметным снаружи. Боковые стенки 8a желобков 9,9a в основном прилегают друг к другу.
Горбыльки 5, смотря по обстоятельствам, обрезают на требуемую длину пустотелых профильных стержней 11. Пустотелые профильные стержни 11 изготовляют из относительно тонкой металлической ленты, например из алюминия, причем продольные края 12 металлической ленты загибают друг на друга, получая таким образом закрытую трубку 11a. Стыковочные или продольные края 12 сваривают друг с другом с образованием сварного шва 12a. В результате заключительного профилирования получают такой желобок 9, при котором сварной шов 12a оказывается внутри полоски 5a профиля и становится незаметным. Таким образом, чтобы горбылек 5 выглядел единообразно согласно целесообразному варианту осуществления изобретения, предусмотрено, чтобы участок трубки 11a, расположенный напротив желобка 9 со сварным швом 12a, таким же образом был углублен и получился желобок 9a.
Как уже было упомянуто, горбылек 5 в основном состоит из алюминия. Толщина стенки горбылька составляет в основном около 0,4 до 0,8 мм. Наружная покровная поверхность горбылька в основном закрыта слоем краски 6c или анодирована.
На фиг.3 показан очень простой способ изготовления пустотелого профилированного стержня 11. Исходным материалом является относительно широкая металлическая лента 13, поступающая из разматываемого широколенточного рулона 14. Металлическая лента 13 состоит, например, из алюминия и на наружной стороне 13a она покрыта относительно тонким слоем краски.
Во время разматывания рулона 14 металлическую ленту 13 вначале продольно разрезают на несколько полос 15, из которых, смотря по обстоятельствам, в основном одновременно получают пустотелые профильные стержни 11, например, путем закатывания и/или выдавливания. Однако полосы 15 можно также скатать и обработать позднее. Полые профили 11, получаемые из полос 15, могут иметь одинаковое или различное поперечное сечение. Полосы 15 могут также иметь одинаковую или разную ширину.
Разделение металлической ленты 13 на несколько полос 15 путем продольных надрезов 16 выполняют на обрабатывающем устройстве "А", из которого выходит разматываемая металлическая лента 13. В направлении вытяжки позади обрабатывающего устройства "А" расположено обрабатывающее устройство "В" с формирующими механизмами (не показаны), где полоса 15 получает вид трубки 11a, например, круглый в поперечном сечении, со стыкующимися друг с другом продольными краями 12. При этом слой краски 6c оказывается на наружной покровной поверхности трубки. На обрабатывающем устройстве "С", следующим за обрабатывающим устройством "В", с помощью сварочного приспособления продольные края 12 сваривают в сварной шов 12a, в основном, лазерная сварка. За обрабатывающим устройством "C" расположено обрабатывающее устройство "D" с формирующими механизмами (не показаны), с помощью которых получают профильные загибы 8, 8b и одновременно или позже также получают профилирования боковых стенок 6, 6a и торцевых стенок 7.
Во время сварки краска обгорает в зоне сварного шва 12a. Благодаря профильному заглублению согласно изобретению в зоне сварного шва сам сварной шов, а также окрашенные участки, подвергаемые нагреву во время сварки, защищены желобком 9, закрывающим их снаружи. Это необычное мероприятие позволяет применение полых профилей в качестве горбыльков, сварных и полученных из металлической ленты с покрытием, без бросающихся в глаза сварного шва и отчасти сгоревшей краски. Однако и при применении металлических лент без покрытия можно получать горбыльки с "запрятанным" и незаметным сварным швом.
Непрерывно изготавливаемые пустотелые профильные стержни 11 обрезают на требуемую рабочую длину, и они в качестве промежуточного изделия поступают в распоряжение изготовителя изолирующего остекления. Изготовитель отрезает горбыльки 5 от пустотелого профильного стержня 11 и получает горбылек требуемой формы для изолирующего остекления.
Таким образом, изобретение предлагает, по меньшей мере, наличие профильного заглубления для скрывания сварочного шва и предлагает ради внешнего вида создание, по меньшей мере, еще одного профильного заглубления, расположенного зеркально симметрично напротив профильного заглубления со сварным швом. При этом не следует располагать сварной шов на торцевой стороне. Более того, он может, например, располагаться на боковой стенке, если это допускают требования к внешнему виду профиля горбылька.
На фиг.4 приведен пример осуществления конструкции горбылька, включающий главный профиль 101 из металлического листа, используемый в качестве главной распорки или горбылька, два вертикально насаженных распорочных или поперечных полых профиля 102 и наклонно вставленный полый профиль 103. Полые профили 101, 102 и 103 изготовлены закаткой и имеют одинаковый вид. Закатку исходного листового материала, из которого состоят профили, осуществляют таким образом, чтоб на обоих профилях на продольных сторонах образуется желобок или складка 104, способствующая стабильности профилей. На фиг. 5 в качестве примера приведен разрез специальной формы по профилям 101,102 и 103, на который дан боковой вид левой половины конструкции горбылька, показанной на фиг. 4, а именно вид на узкую сторону обоих поперечных полых профилей 102, расположенных слева на фиг.4, которые так же, как и главный полый профиль 101, так срезаны на своих стыковочных концах во время контурного фрезерования, что в результате получают верхний и нижний участок 105 и 105', которые сбоку с нахлестом охватывают главный полый профиль 101.
На фиг. 5 показано поперечное сечение главного полого профиля 101. При этом видны два боковых желобка 104, расположенных в плоскости, проходящей перпендикулярно к плоскости чертежа, эта плоскость является одной из обеих зеркально симметричных плоскостей профилей 101, 102 и 103. Вторая зеркально симметричная плоскость проходит перпендикулярно к вышеупомянутой через обе широкие стороны профиля. Широкие стороны профиля включают две расположенные параллельно друг к другу торцевые поверхности 106 и 106', а также две наклонные поверхности 107 и 107', примыкающие к ним сбоку, и снижающиеся в сторону узких сторон профиля; эти наклонные поверхности имеют вогнутую форму. Контур узких сторон профиля получают за счет внутреннего желоба в качестве закругленного перехода 108 и 108' от наклонных поверхностей 107 и 107' к желобкам 104 и 104'.
Контурное фрезерование стыковых концов поперечных полых профилей 102 и главных полых профилей 103 выполняют таким образом, чтобы выступающая часть 109 и 109' торцевых поверхностей этих профилей при поперечном профиле, насаженном на главный профиль, примыкала к переходному краю торцевых поверхностей 106 и 106' к примыкающим наклонным поверхностям 107 и 107'. Таким образом, передний край выступающей части 109 и 109' расположен прямо, а именно перпендикулярно к продольной оси профиля. С выступающей частью 109 и 109' стыкуются боковые, отклоняющиеся назад края 110, которые при поперечных полых профилях, насажденных на главный полый профиль 101, своими режущими краями прилегают к выпуклым наклонным поверхностям 107 и 107'. Наклонные края 110 проходят по стыковым концам поперечного полого профиля вплоть до их узких сторон, которые подрезаны как раз таким образом, что они стыкуются с узкими сторонами главного полого профиля 101.
Таким образом, в зоне стыковых концов поперечных полых профилей, если смотреть на их узкие стороны сверху, в результате получают профиль U-образного очертания, причем U-части фрезерованного контура соответственно загнуты. При виде сверху на широкие стороны поперечных полых профилей в зоне их стыковых концов получается в основном трапециевидный профиль.
Вышеописанная форма главных профилей у выполненных горбыльков должна иметь хороший внешний вид. Однако такая форма необязательна. Более того, можно применять всевозможные формы в основном прямоугольного сечения.
Для рассматриваемой конструкции горбылька важным является такой выбор каркасной конструкции, которая позволяет изготовление стенки главных полых профилей со значительно меньшей толщиной, чем у обычных главных профилей, применяемых для конструкции горбылька. Каркасная конструкция, более подробное описание который приведено ниже, в особенности целесообразна для того, чтобы можно было применять профили с толщиной стенки, уменьшенной примерно в 10 раз, чем у известных конструкций горбыльков.
На фиг. 4 и 5 показан элемент каркасной конструкции, а именно соединительный штифт 111. Соединительный штифт 111 проходит в поперечном направлении через главный полый профиль 101, на узких сторонах которого предусмотрены соединительные отверстия 112, как это видно, например, на фиг.6, на которой показан отдельный вид элементов конструкции горбылька по фиг.4, причем соединительные штифты 111 вставлены в соединительные элементы 113, которые помещены в стыковые концы поперечных профилей, как это более подробно описано ниже.
Как показано на фиг. 6-9, соединительный элемент выполнен в виде тела, контур которого, как это лучше всего видно из поперечного сечения на фиг.3, подогнан к контуру внутренней стенки профилей. Так, соединительные элементы 113 в исполнении, подогнанном к полым профилям, имеют плоские расположенные напротив друг друга торцевые поверхности 114 и 114', а также примыкающие к ним сбоку наклонные поверхности 115 и 115', которые загнуты выпукло соответственно наклонным поверхностям 107 полых профилей. Как показано в качестве примера исполнения на фиг.9, боковые поверхности 116 лишь "грубо" подогнаны к внутреннему контуру полых профилей, которые в этих местах снабжены желобами 104 и 104' и закругленными поверхностями 108 и 108', которые в поперечном направлении вместе с центральными желобками имеют конфигурацию, напоминающую выпуклую часть буквы "B". Боковые поверхности 116 такой точностью контура не обладают, поэтому протяженность соединительного элемента 113 по ширине от боковой поверхности 116 к другой боковой поверхности приблизительно соответствует зазору между расположенными напротив друг друга желобами 104 в полых профилях. Альтернативно этому целесообразно предусмотреть такую протяженность ширины соединительного элемента 113, чтобы он соответствовал расстоянию между внутренними стенками с узкой стороны полых профилей. В этом случае на боковых стенках 116 соединительного элемента 113 выемки предусмотрены в местах, которые соприкасаются с желобками 104. Благодаря этому получают плоский контакт соединительного элемента 113 с внутренней стенкой соответствующего полого профиля.
Как видно из поперечного сечения соединительного элемента 113, показанного на фиг.9, в центре соединительного элемента предусмотрено отверстие 117, предназначенное для приема соединительного штифта 111 и имеющее форму поперечного сечения, точно совпадающую с формой соединительного штифта (например, по форме многогранника). Предпочтительной является форма поперечного сечения, показанная фиг.9, а именно квадратное поперечное сечение отверстия 117, а также соответствующее квадратное поперечное сечение соединительного штифта 111, который может быть выполнен четырехгранным, прямоугольным.
Для обеспечения прочной посадки соединительного штифта 111 в приемном отверстии 117 соединительного элемента 113, а также одновременно прочной посадки соединительного элемента 111 в стыковом концевым участке поперечных полых профилей, как это лучше всего показано на фиг.8, предусмотрен распорный соединительный элемент 113 в виде пластмассового дюбеля. Для этой цели цельный соединительный элемент 113 в продольном направлении снабжен шлицем 118, расположенным в направлении средней продольной оси соединительного элемента 113. Основание шлица 118 расположено в передней третьей части калибрового отверстия 117 для штифта 111, это отверстие также проходит вдоль продольной средней оси соединительного элемента 113, а именно с продольным расположением, соответствующим приблизительно 2/3 длины соединительного элемента 113. Другими словами, калибровое отверстие 117 выполнено в виде глухого отверстия. От его основания в передней в направлении ввода штифта 111 части калибрового отверстия 117 шлиц 118 расходится к противоположному концу соединительного элемента 113 под углом α, лежащим в плоскости чертежа, как это показано на левой половине фиг.8. На первой половине фиг.8 показан вид соединительного элемента 113, полностью вышедшего в полый профиль, который сам на чертеже не показан, для лучшего обзора, как и штифт 111, помещенный в калибровое отверстие 117. При этом четко видно, что калибровое отверстие 117, расположенное по прямой при напряженном распорном положении, как это показано на левой стороне фиг.8, в сжатом состоянии соединительного элемента 113, как это показано на правой половине фиг.8, в зоне шлица 118, V-образный раствор которого полностью выбран, имеет поперечное сечение, заметно суживающееся в направлении ввода штифта 111. При вставленном штифте 111 это оказывает воздействие, при котором потенциальное распорное усилие соединительного элемента 113 поддерживается распирающим усилием, действующим поперек направления ввода штифта 111 на калибровое отверстие 117 в зоне шлица 118 через шлиц 118 на стенки отверстия, это усилие передается через уплотнение материала соединительного элемента 113 в зоне шлица 118 калибрового отверстия 117. В результате этого получают качественную прессовую посадку соединительного элемента 113 в соответствующем полом профиле, а также такую же качественную прессовую посадку штифта 111 в калибровом отверстии 117.
Как дальше показано на фиг. 8, соединительный элемент 113 выполнен сужающимся под углом β на своем конце, переднем в направлении его помещения. Для этой цели он имеет наклонно расположенные части 120 боковых стенок. Они образованы в основном как на боковых стенках 116, так и на торцевых поверхностях 114 и в данном случае также на наклонных поверхностях 115. Эта клиновидная форма переднего соединительного элемента обеспечивает, в частности из-за распорной конструкции соединительного элемента, упрощенное помещение в примыкающий конец соответствующего поперечного полого профиля.
В зоне своей торцевой поверхности 121, задней в направлении помещения, соединительный элемент 113 расширен, а именно посредством поверхностей 122, предусмотренных дополнительно к наклонным поверхностям 120. Благодаря этому получают очень хороший прессовый контакт соединительного элемента 113 на его конце, расположенном снаружи. Между наклонными поверхностями 122 на заднем и наклонными поверхностями 120 на переднем конце соединительного элемента 113 предусмотрены также наклонно расположенные части стенок 123 в зоне боковых стенок 116. Они расположены под углом γ, который вдвое меньше угла α раскрытия шлица 118, и эти части стенок 123 при соединительной элементе 113, вставленном в поперечный полый профиль, занимают параллельное положение к боковым стенкам профиля аналогично распорному пластмассовому дюбелю. Вариант соединительного элемента 113, показанный на фиг. 6, соответствует элементу фиг. 8 с той разницей, что в варианте фиг.6 не предусмотрены наклонные стенки 122, расположенные спереди, а также с той разницей, что продольный шлиц 118 проходит вплоть до обращенной к штифту 111 торцевой стенки соединительного элемента 113. На фиг.6 показано положение соединительного элемента 113, которое он занимает будучи помещенным в полый профиль 102, таким образом, после преодоления первоначально распирающей формы соединительного элемента 113, как это показано на левой половине фиг. 8. Слева и справа от шлица 118 параллельно ему в торцевых поверхностях 114 и 114' соединительного элемента 113 проходят пазы 124, которые занимают всю длину соединительного элемента 113 и входят в соответствующие торцевые поверхности. Эти пазы обеспечивают определенную упругость соединительного элемента 113 в поперечном направлении, таким образом, в сторону его обеих узких сторон 116, что облегчает установку соединительного элемента в соответствующий полый профиль.
Как показано на фиг. 7 в сочетании с фиг. 5, передняя торцевая поверхность соединительного элемента 113 заканчивается краями отодвинутых назад узких сторон полого поперечного профиля, т.е. проходят U-образно, это является основной для U-образного поперечного сечения профиля, если смотреть сверху на узкую сторону стыкового конца профиля. Расширение соединительного элемента 113 может быть выполнено коническим. Благодаря этому получают большую опорную поверхность торца переднего соединительного элемента 113 на расположенной напротив узкой стороне главного полого профиля. Кроме того, на фиг. 7 показано, что длина соединительного штифта 111 и глубина калиброванных отверстий 117 подобраны таким образом, чтобы штифт 111 и соединительный элемент 113 при полностью вставленном в соединительные элементы штифте образовали жесткий усиленный каркас, при этом полые профили 101 и 102 не входят в пригоночное соединение. Кроме того, предусмотрено, чтобы поперечные полые профили 102 при полном соединении элементов 111 и 113 каркаса перекрывали именно главный профиль 101 с безупречным внешним видом, однако части полого профиля не оказывают силового воздействия друг на друга. Более того, полые профили до некоторой степени образуют оболочку, служащую в качестве обшивки конструкции каркаса, которая ни в коем случае не подвергается изгибающим усилиям. На этом основании полые профили конструкции горбылька, описанной выше, можно выполнять намного тоньше, чем при известном уровне техники, при котором для полых профилей предназначена несущая функция. На фиг.7, а также из средней части фиг. 6 видно, что сквозное отверстие 112 в главном профиле 101 в плоскости чертежа, являющейся плоскостью крестообразного пересечения горбыльков, имеет размер, который приблизительно соответствует толщине соединительного штифта 111 в этой плоскости.
Благодаря этому в плоскости пересечения горбылька получают беззазорный ввод штифтов 111, в результате чего точно обеспечен заданный угол пересечения. Перпендикулярно к плоскости пересечения горбыльков штифт 111 в отверстия 112 входит с зазором. Это возможно благодаря тому, что приемные отверстия проходят в основном до торцевых поверхностей 106 и 106' главного полого профиля, а также по всей ширине узких сторон главного полого профиля. Благодаря этому в результате получается следующий вид приемных отверстий 112. Видно, что узкие стороны главного полого профиля 101 имеют прорывы прямоугольной формы, причем узкая сторона прямого угла проходит в продольном направлении главного полого профиля 101 и соответствует толщине штифта 111, видно, что широкие стороны главного полого профиля 101 включает U-образно расположенные приемные отверстия 112 для штифта 111, а основание этой U-образной формы на заданную величину отодвинуто от наружного края главного профиля, а именно в основном вплоть до торцевой стороны 106 главного профиля 101 или, по меньшей мере, вплоть до середины соответствующей наклонной поверхности 107. Основание U-образной формы ни в коем случае не входит в главный полый профиль настолько, чтобы это вызвало ослабление его структуры или чтобы произошло перекрытие выступом 105 полностью насаженного поперечного полого профиля 102.
На фиг. 10 и 11 показан вариант примера осуществления конструкции горбылька с тем же видом и расположением, как на фиг.6 и 7, причем будут рассмотрены лишь различия относительно расположения на фиг.6 и 7.
Основное различие конструкции горбылька согласно фиг. 10 и 11 в сравнении с вышеописанной конструкцией горбылька состоит в измененной форме соединительного элемента 113. Таким образом, как показано на фиг.6 и 7, соединительный элемент 113 продольного паза не имеет и имеет очертание с расположенным спереди выступом, о чем более подробно будет сказано ниже.
Как показано на фиг. 10 и 11, соединительные элементы 113 имеют такую форму, что они несколькими (всего четырьмя) пригоночными поверхностями сверху, снизу и сбоку пригнаны в конец прямого или наклонно насаженного полого профиля. Верхние и нижние пригоночные поверхности 125 разделены двумя пазами, удлинены на величину концевого участка 126, выступающего за торцевую сторону соединительного элемента 113, насаженную на полый профиль 101, этот участок 126 благодаря разделению состоит из трех отдельных сегментов, которые при подсоединении к главному полому профилю 101, аналогично как и перекрывающие участки 105, располагаются на главном полом профиле 101. Сегментирование позволяет также при меньшем количестве упругих пластических материалов и увеличенной толщине стенки сегментов получить их упругое прилегание с эффектом прессовой посадки к боковой, верхней и нижней сторонам главных полых профилей.
Участки 126 выполнены несколько короче перекрывающих участков 125 поперечных полых профилей 107 и 103, так что после соединения частей профиля они незаметны. В соединительные элементы 113, изготовленные из пластмассы, например путем литья под давлением, штифты 111 входят в точно выполненные квадратные выемки с прессовой посадкой, как уже было описано выше.
Для получения лучшей пригонки соединительных элементов 113 с геометрическим замыканием на их боковых поверхностях не только выбраны пазы для приема желобков 104, но и параллельно торцевым сторонам соединительного элемента выполнена кромка, которая, как показано на фиг. 5, входит в углубление, образованное желобком 104, на наружной стороне полого профиля 101.
Кроме того, для более прочной подгонки соединительных элементов 113 на торцевых сторонах 114 и 114' и боковых сторонах целесообразно выполнены фрикционные ребра, расположенные в направлении ввода этих элементов. Благодаря этому снижены требования к точности изготовления и обработки как полых профилей, так и соединительных элементов.
Изложенное решение не ограничивает форму главных и поперечных полых профилей и подгонку соединительных элементов, выбранных для них, более того, в зависимости от требований возможно значительное отклонение от него и выбор других видов пригонки. Таким образом, можно в принципе форму соединительных элементов только очень грубо подогнать к форме полых профилей, а для их прочной пригонки применить отверждаемую пластмассу. Такой прием приемлем и для установки штифта или штифтов в соединительных элементах. Для формования пластмассовых соединительных элементов в основном формовочные или контурные фрезы. Это также относится к изготовлению участков 104, 104' главных профилей. Длина соединительных элементов 113 зависит от ширины, так и от толщины стенки профилей 101, 102 и 103. Это относится также и к длине перекрывающих участков 126. В зависимости от размера и толщины стенки полого профиля, вида соединения и материала соединительных элементов (металл, дерево, пластмасса) возможен выбор самых различных размеров с преимущественным эффектом передачи усилия на соединительные элементы и крепления зоны соединения.
Изобретение относится к области строительства, а именно к горбыльковой конструкции из полых профилей. Соединительный элемент для горбыльковой конструкции для монтажа между двумя стеклами для образования, по меньшей мере, одной горбыльковой крестовины, на главном полом профиле под заданным углом насажены, по меньшей мере, два соосных друг с другом поперечных профиля, которые охватывают главный профиль с перекрытием и с, по меньшей мере, одним штифтом для соединения главного полого профиля с обоими поперечными профилями, причем штифт проходит через главный профиль и жестко соединен с обоими поперечными полыми профилями. Он выполнен с калибровым отверстием для штифта и имеет шлиц, который проходит сквозь калибровое отверстие, по существу, параллельно ему. Изобретение позволит обеспечить жесткое, устойчивое к проворачиванию и скручиванию соединение между полыми профилями. 3 с. и 24 з.п. ф-лы, 11 ил.
Приоритет по пунктам:
24.09.91 - по пп.1 - 14, 17 - 18, 20, 22 - 26;
15.05.96 - по пп.15, 16, 19, 21, 27.
| DE 8913616 U1, 05.09.1989 | |||
| Устройство для закрепления стеклопакетов | 1978 |
|
SU735185A3 |
| DE 3638355 A1, 11.05.1988 | |||
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОРОШКИ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2169638C1 |
| ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ В ЧАСТОТУ, ПЕРИОД ИЛИ СКВАЖИОСТЬ ИМПУЛЬСОВ | 0 |
|
SU300832A1 |
