Устройство для фильтрации бесподстилочного навоза Советский патент 1991 года по МПК A01C3/00 

ь. ю

иый навоз подается в кожух 1 пафубком 4 и поступает через перфорированный корпус 2 и фильтрующий материал в вертикальный участок 5. Повышение качества разделения бесподстилочного навоза на фракции достигается благодаря выделению из жидкой фракции значительного количества дисперсных частиц и коллоидов. Высокое качество фильтрации обеспечивается со

степенью измельчения и уплотнения фильтрующего материала, а также достаточной толщиной фильтрующего элемента, достигаемой определенными значениями диаметра корпуса и высоты расположения отверстий 8 в отводящем патрубке, обеспечивающих требуемую длину пути прохождения жидкой фракции через фильтр. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает повышение эффективности и качества фильтрации путем уменьшения скорости процесса-фильтрации. В конусообразном корпусе 2 размещен фильтрующий материал. Вертикальный участок 6 отводящего трубопровода 5 выполнен перфорированным. Нижний ряд отверстий 8 перфорации выполнен на расстоянии h от днища 3 0,55 d h 0,5 d, где d - диаметр днища корпуса. Бесподстилоч

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для фильтрации бесподстилочного навоза, и может быть использовано на животноводческих комплексах при утилизации бесподстилочного навоза путем разделения его на фракции с последующим использованием жидкой фракции для полива дождевальными машинами.

Цель изобретения - повышение эффективности и качества фильтрации путем уменьшения скорости процесса фильтрации

На фиг.1 изображено устройство для фильтрации бесподстилочиого навоза, общий вид; на фиг.2 - то же, фрагмент.

Устройство содержит размещенный в кожухе 1, соединенный с ним и заполненный фильтрующим материалом перфорированный конусообразный корпус 2, выполненный сужающимся в направлении днища 3. Средство подачи исходного навоза выполнено в виде патрубка 4,соединенного с кожухом 1 в зоне днища корпуса 2, приспособление дли отвода жидкой фракции выполнено в BHfleJ -образного трубопровода 5, вертикальный участок 6 которого размещен в корпусе 2 и выполнен перфорированным, а горизонтальный участок 7 - в зоне днища 3 корпуса. Нижний ряд отверстий 8 перфорации трубопровода 5 выполнен от днища корпуса на расстоянии, определяемом зависимостью 0,55 d h 0,5d, где h - расстояние отверстий 8 от днища 3 корпуса 2, d - диаметр днища 3 корпуса 2.

Кожух 1 установлен на раме 9 с возможностью поворота в вертикальной плоскости на подшипниковых опорах 10 относительно оси, выполненной в виде водвсдящего патрубка и горизонтального участка отводящего трубопровода.

Под кожухом 1 установлена транспортная тележка 11 для приема твердой фракции и отработанного фильтрующего материала.

Устройство работает следующим образом

По подающему патрубку 4 в кожух 1 снизу подается бесподстилочный навоз. При подходе его к нижнему ряду отверстий

корпуса 2 он поступает в фильтр. При этом в процесс фильтрации включаются нижние его слои. При заполнении этих слоев твердой фракцией и потерей фильтрующей способности в работу включаются последующие вышележащие слои фильтра. Процесс прекращается после полного использования фильтра, вызванного заполнением его пустот твердой фракцией и

определяемого по прекращению прохода навоза через фильтр и началом стекания жидкой фракции по боковой поверхности кожуха 1.

Через отверстия 8 участка б жидкая фракция выводится в приемный трубопровод 5. При полном насыщении фильтра кожух с корпусом 2 опрокидывается, поворачиваясь на огорах 10, и фильтрующий материал, насыщенный твердой фракцией бесподстилочного

навоза, выгружается в тележку 11. Затем кожух возвращается в исходное положение, стопорится, корпус 2 загружается фильтрующим материалом и процесс повторяется. Для обеспечения непрерывности процесса необходимо использование как минимум двух устройств, работающих поочередно.

Качество фильтрации обеспечивается увеличением относительной площади принимающей поверхности фильтра и степенью измельчения и уплотнения фильтрующего материала, которыми служат побочные сельскохозяйственные отходы (солома, опилки и др.), а также достаточной толщиной фильтрующего элемента, достигаемой определенными значениями диаметра корпуса и высотой расположения отверстий в вертикальном участке трубопровода, обеспечивающих требуемую длину пути прохождения жидкой фракции через фильтр, необходимую для

осаждения в нем дисперсных частиц

Благодаря большой площади принимающей поверхности фильтра скорость фильтрации резко снижается. Это позволяет использовать явление тиксотропии - перехода коллоидных систем в студенистую форму и осаждение их на фильтре, что приводит к уменьшению количества органических веществ в жидкой фракции, а следовательно

и уменьшению продуктов их разложения, загрязняющих окружающую среду. Формула изобретения 1. Устройство для фильтрации бесподстилочного навоза, содержащее размещенный в кожухе, соединенный с ним и заполненный фильтрующим материалом перфорированный корпус, выполненный, сужающимся в направлении днища, средство подачи исходного навоза, приспособление для отвода жидкой фракции, рама крепления кожуха,отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и качества фильтрации путем уменьшения скорости процесса фильтрации, корпус выполнен в виде усеченного конуса, средство подачи исходного навоза выполнено в виде

0

5

патрубка, соединенного с кожухом в зоне днища корпуса, приспособление для отвода жидкой фракции выполнено в виде J -образного трубопровода, вертикальный участок которого размещен в корпусе и выполнен перфорированным, а горизонтальный- в зоне днища корпуса, при этом нижний ряд отверстий перфорации трубопровода выполнен от днища корпуса на расстоянии, определяемом зависимостью0,55d h 0,5d, где h - расстояние отверстий от днища корпуса, d - диаметр днища корпуса.

Фиг. 2