Установка для разделения жидкого навоза на фракции Советский патент 1992 года по МПК A01C3/00 

jg

17

U

мощью патрубка перелива. Датчик 10 давления настраивают на предельные показания разрежения в вакуум-камере 16, а управляемый клапан 13 - на определенную частоту пульсации. На внутренней поверхности участка 4 при фильтрации образуется слой сгущенного навоза, При замедлении скорости фильтрования и повышении разрежения во

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для разделения жидкого навоза на фракции.

Цель изобретения - повышение производительности, а также качества разделе- ния.

На фиг. 1 изображена установка для разделения жидкого навоза, общий вид; на фиг. 2 - то же. разрез А-А на фиг. 1,

Установка содержит корпус 1 с прием- ной 2 и фракционирующей 3 камерами и с расположенным между ними перфорированным фильтрующим элементом, который выполнен в виде участка 4 боковой поверхности цилиндра, сопряженного своими об- разующими с боковыми стенками корпуса 1, Участок 4 связан со средством для удаления твердой фракции, выполненным в виде приводного шнека 5.

Корпус 1 размещен в емкости, в нижней части которой установлен распределитель 6 газового потока, соединенный с вакуум- компрессором 7. В емкости установлены патрубок 8 подачи исходного навоза и патрубок перелива. Патрубок 9 отвода жидкой фракции установлен в камере 3-фракционирования с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и сообщен с вакуум-компрессором 7.

Приспособление для регулирования величины фильтрующего слоя выполнено в виде установленного на корпусе 1 во фракционирующей камере 3 датчика 10 давления, электрически связанного с приво- дом 11 шнека 5. Вал 12 шнека 5 размещен в горизонтальной плоскости по продольной оси участка 4 цилиндра.

Управляемый клапан 13 установлен на стенке фракционирующей камеры 3 для со- общения ее полости с атмосферой.

Установка снабжена накопительной емкостью 14, сообщенной с патрубком 9 отвода жидкой фракции и вакуум-компрессором 7. Емкость 14 снабжена гидрозатвором 15,

Патрубок 9 может перемещаться в вертикальной плоскости, меняя тем самым высоту столба жидкой фракции во фракциофракционирующей камере 3 датчик 10 давления включает привод 11 шнека 5, После очистки участка 4 разрежение восстанавливается и привод 11 отключается. Управляемый клапан 13 сообщает и разобщает фракционирующую камеру 3 с атмосферой, вследствие чего происходит промывка перфорации участка 4, 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

нирующей камере 3. Включение и выключение приводного шнека 5 осуществляется от сигнала датчика 10 давления. Отвод жидкой фракции производится через вакуум-камеру 16, гидрозатвор 15 и накопительную емкость 17, имеющую патрубок 8 отвода жидкой фракции.

Установка работает следующим образом,

Исходный продукт по патрубку 8 подачи жидкого исходного навоза подают в емкость, уровень навоза в которой поддерживается постоянным с помощью патрубка перелива и патрубка 9. Гидрозатвор 15 устанавливают на заданные уровни с учетом содержания сухого вещества в исходном- жидком навозе и принятых предельных величин разрежения. Датчик 10 давления настраивается на предельные показания разрежения в вакуум-камере 16, а управляемый клапан 13 - на определенную частоту пульсации,

Работа осуществляется при наладке и запуске установки в работу на конкретном комплексе или ферме, с которых выходит навоз с различными физико-механическими свойствами.

Выходной участок кожуха шнека заполняется торфом, рыхлым навозом или другим аналогичным материалом.

При включении вакуум-компрессора 7 в вакуум-камере 16 и фракционирующей камере 3 создается пониженное давление (разрежение). Жидкий навоз из емкости через корпус 1 поступает в приемную камеру 2, а затем жидкая фракция проходит через перфорированный фильтрующий элемент и поступает во фракционирующую камеру 3, через патрубок 9, вак/ум-камеру 16 и гидрозатвор 15 - в наполнительную емкость и на слив через патрубок 8 отвода жидкой фракции.

По мере фильтрации жидкого навоза через перфорированный фильтрующий элемент - участок 4 - на его внутренней поверхности постепенно образуется слой сгущенного навоза и исходный навоз фильтруется через него, При этом происходит

замедление скорости фильтрации и повышение разрежения во фракционирующей камере 3. При достижении разрежения до 2 м вод.ст. (для жидкого навоза КРС) датчик 10 давления включает привод 11 и привод- ное шнек 5 транспортирует сгущенную фракцию к выходному участку кожуха шнека, пока разрежение во фракционирующей камере 3 не достигнет 1 м вод.ст. После этого датчик 10 давления отключает привод 11.

С целью предотвращения забивания (промывки) перфорированного участка 4 и увеличения продолжительности фильтрования без снижения скорости, управляемый клапан 13 сообщает и разобщает фракционирующую камеру 3 с атмосферой, в результате чего осуществляется воздействие на фильтрующийслой пульсацией давления через столб жидкой фракции, находящийся над перфорацией.

Распределитель 6 газового потока обеспечивает перемешивание жидкого навоза в емкости. Обезвоживание сгущенного навоза в камере подсушивания происходит за счет частичного прохода атмосферного воздуха через слой сгущенной фракции.

Формула изобретения 1. Установка для разделения жидкого навоза на фракции, содержащая корпус с приемной и фракционирующей камерами и с расположенным между ними перфорированным фильтрующим элементом, связанным со средством для удаления твердой фракции, выполненным в виде приводного шнека, установленный в нижней части корА5

пуса и соединенный с вакуум-компрессором распределитель газового потока, установленные в корпусе патрубок исходного навоза и патрубок отвода жидкой фракции, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, а также качества разделения, она снабжена приспособлением для регулирования величины фильтрующего слоя, которое выполнено в виде установленного на корпусе во фракционирующей камере датчика давления, электрически связанного с приводом шнека, при этом перфорированный фильтрующий элемент выполнен в виде участка боковой поверхности цилиндра, сопряженного своими образующими с боковыми стенками корпуса, а вал шнека размещен в горизонтальной плоскости по продольной оси упомянутого цилиндра.

5.Установка по п. 4, отличающая- с я тем, что накопительная емкость снабжена гидрозатвором.