Установка для тонкого измельчения материалов Советский патент 1991 года по МПК B02C13/288 

Изобретение относится к области тонкого измельчения материалов и веществ и может быть использовано в металлургической, керамической, химической промышленности, промышленности строительных материалов, агропроме и других отраслях народного хозяйства.

Цель - повышение качества готового продукта и эффктивности ичмельчения.

На чертеже показана схема установки.

Установка содержит бункер 1 с загрузочным устройством 2, помольные камеры 3,4,5, роторы б.молотки 7, сепаратор 8, трубопровод 9, циклон 10, корпус центробежного сепаратора 11, разгрузочный патрубок 12, привод сепараторного колеса 13, сепараторное колесо 14, регулятор 15 размера кольцевой щели, патрубок 16, регулятор 17 расхода воздуха (газа).

Установка работает следующим обра- iOM. Подвергаемый измельчению материал i3 бункера 1 загрузочным устройством 2 одэется в переднюю камеру 3, где подвергся измельчению ударами молотков 7,

закрепленных ча вращающемся роторе 6. По патрубку 16 через регулятор 17 расхода воздуха в переднюю камеру 3 поступает воздух, который подхватывает тонкодисперсные частицы и транспортирует их в среднюю камеру 4. В среднюю камеру 4 молотками 7 забрасываются из передней камеры 3 частицы, которые не подхватываются воздушным потоком. При входе в среднюю камеру 4 твердые частицы подвергают интенсивному взаимодействию с частицами, разогнанными в средней камере 4 молотками, Направления вращения роторов и молотков в средней камере 4 противоположно вращению в передней камере 3. Частицы из средней камеры 4 выбрасываются в хвостовую камеру 5, испытывая интенсивное воздействие частиц, перемещающихся по внутреннему контуру хвостовой камеры в место ее сопряжения со средней камерой 4. Сюда же поступают и частицы, увлеченные воздушным потоком, протекающим через среднюю камеру. Тонкодисперсные частицы, вместе с частью механически увлеVJ

О

СО

ченных некондиционных зерен из хвостовой камеры 5 через отверстие в верхней ее части воздушным потоком выносятся в сепаратор 8, а основная масса грубодисперс- ных зерен продолжает оставаться в объеме хвостовой камеры 5 до тех пор, пока их дисперсность не будет соответствовать характеристикам частиц , уносимых воздушным потоком в сепаратор 8.

В сепараторе 8 из потока твердо-газовой смеси выпадают увлеченные некондиционные частицы, которые под действием силы тяжести через отверстия в верхней части хвостовой камеры 5 стекают в ее объем.

Частично освобожденная от грубозернистых частиц в сепараторе 8 твердогазо- вая смесь по патрубку 9 поступает в циклон 10, где осуществляется дополнительная очистка смеси от некондиционных частиц, которые, опускаясь на конические стенки циклона 10, под действием силы тяжести через кольцевую щель, образуемую внешней поверхностью регулятора, размера кольцевой щели 15 и внутренней поверхностью патрубка от циклона 10, проходят через отверстие в верхней части средней камеры 4 и поступают в ее объем

Твердогазовая смесь из циклона 10 поступает в корпус центробежного сепаратора 11 и далее - в зону действия сепараторного колеса 14, которое приводится во вращение от привода 13. Под действием центробежных сил,создаваемых сепараторным колесом 14, происходит окончательная очистка измельченного продукта от некондиционных частиц. Выпавшие из потока твердые частички опускаются в нижнюю часть циклона 10 и далее - в объем средней камеры 4

Узкоклассифицированные тонкодисперсные частицы вместе с воздухом по патрубку 12 поступают в систему пылеулавливания и пылеочистки.

Благодаря многоступенчатому процессу измельчения и классификации, заложенному в конструкции, создаются условия для получения тонкодисперсного материала, составленного частицами, размер которых сосредоточен в относительно узком диапазоне крупности,

Наличие в конструкций патрубка 16 с регулятором 17 расходом воздухе, а также отверстий в верхней части средней 4 и хвостовой камер 5 и системы классификации продуктов измельчения позволяет реализовать многоступенчатый процесс измельчения с получением тонкодисперсных материалов, сосредоточенных в узком диапазоне крупности. Кроме того, конструкция позволяет осуществлять процесс в заранее

сформированной газовой среде и регулировать дисперсность получаемых частиц, что повышает качество готового продукта. Снижается неэффективное взаимодействие молотков с твердыми частицами, достигшими

заданного размера, а следовательно, снижается абразивный износ и повышается производительность мельницы.

Формула изобретения Установка для тонкого измельчения материалов, содержащая помольные камеры, роторы с молотками, отбойные плиты и загрузочный бункер, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества тонкого продукта и эффективности измельчения.

она снабжена системой сепарации твердых частиц, а загрузочный бункер - патрубком подачи воздуха в объем первой камеры, при этом в верхней части последующих камер выполнены отверстия, сообщенные с системой сепарации

#

4 5

Изобретение относится к установкам для тонкого измельчения материалов. Цель - повышение качества готового продукта и эффективности измельчения. Установка содержит бункер 1 с патрубком 16, помольные камеры 3, 6, 7, роторы 4, сепаратор 8, регулятор размера кольцевой щели 15 и циклон 10. Снабжение установки сепарационной системой, а загрузочного бункера - патрубком подачи воздуха и выполнение в верхней части помольных камер отверстий обеспечивает многоступенчатость измельчения и получение материала узкого гран- состава, что повышает качество готового продукта и эффективность измельчения. 1 ил.