Мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C13/14 B02C19/00 

4

ел

со i Изобретение относится к устройствам для измельчения различных веществ, в том числе и веществ с низкон темнературой кристаллизации, и может быть использовано в . строитель ной-, огнеупорной, химической и други отраслях промышленности. Известна мельница, содержащая помольную камеру, патрубки для загрузки и выгрузки материала, .рабочий орган с приводным валом l J. Недостаток данной мельницы - низкая производительность процесса измельчения , Наиболее близкой к предлагаемой является мельница, содержащая помоль ную камеру с крышкой, коническую воронку, патрубки для загрузки и выгрузки материала, рабочий орган с приводным валом, загрузочное устройство, патрубок для ввода газа в Помольную камеруL 2J, Исходное вещество, поступающее вместе с воздухом в помольную камеру, измельчается в вихревых .потоках создавае1-П11х вращающимся рабочим органом . Мелкодисперсные частицы вместе с грубозернистыми частицами выносятся потоком воздуха ,во внутреннюю полость воронки, где осуществляется первиЧ 1ое выделение из твердогазовой смеси грубодисперсных частиц, которы скатываются по внутренним стенкам воронки и возвращаются в помольную камеру. Мелкодисперсные частицы выно сятся потоком воздуха из устройства через разгрузочный патрубок. Изменение дисперсности готового продукта достигается изменением скорости вращения сепараторного колеса или регулированием радиуса кольцевого зазора, например, путем установк диафрагмы соответствующего размера на свободном конце загрузочного патрубка на уровне нижнего среза конической воронки. Однако известное устройство имее низкую эффективность классификации измельченного материала вследствие того, что использование сепараторно го колеса не обеспечивает высокочастотного изменения направления дви жения смеси частиц в конической воронке. Кроме того, в данном устройстве затруднено измельчение веществ имеющих низкую температуру кристаллизации, так как вещество в процесс измельчения не подвергается воздейс ВИЮ хладагента , 72 . . Цель изобретения - повышение эффективности классификации измельченных частиц, измельчение материалов с низкой температурой кристаллизации. Поставленная цель достигается тем, что в мельнице, содержащей помольную камеру с крыщкой, коническую воронку, загрузочный и выгpyзoчньп патрубки, рабочий орган с приводным валом, загрузочное устройство, патрубок для подачи газа в помольную камеру, в щирокой части конической воронки смонтирован Сепараторный диск с отверстием, а крышка камеры выполнена по крайней мере с одним отверстием. Кроме того, помольная камера и Т оническая воропка могут быть снабжены охладительными и вакуумными камерами , причем ох.падительные камеры имеют патрубки для отвода хладагента, расположенные внутри помольной камеры и конической воронки. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая мельница, разрез;, на фиг. 2 - сепараторный диск, общий вид. Мельница содержит помольную 1, охлаждающую 2 и вакуумную 3 камеры, патрубок 4 для подачи хладагента, патрубок 5 для подачи регуляторов процесса, коническую воронку 6, охлаждающую камеру 7 конической воронки, вакуумную камеру 8 конической воронки, патрубок 9 для подачи хладагента, сепараторный диск 10 с отверстием 11, крышку камеры 12, патрубок 13 для подачи хладагента, охлаждающую рубашку 14, загрузочный патрубок 15, загрузочное устройство 16, патрубок 17 для подачи газа (воздуха) , привод сепараторного диска 18, отверстия 19 в крыщке 12, камеру 20, ОТВОДЯ1ЦИЙ патрубок твердогазовой смеси 21, отводяшлй патрубок для хладагента 22, патрубок для ва.кууми-ротзания 23, отводяшлй патрубок для хладагента 24, патрубок для вакуумирования 25, щели 26, рабочий орган 27, привод рабочего органа 28, кольцевую щель 29 . Мельница работает следующим образом. Подвергаемое измельчению вещество через загрузочное устройство 16 поступает в загрузочный патрубок 15, куда из окружающей среды или изолированной емкости по патрубку 17 пос3Дтупает газ (воздух), и далее на рабо чий орган 27, приводимый во вращени§ от привода 28. Исходное вещество, частично разрушаясь телом вращающегося рабочего органа 27, отбрасывается к стенкам помольной камеры 1 В результате искривления траектории движения .частиц-, отбрасываемых рабочим органом 27, внутри помольной камеры 1 создаются вихревые потоки с направлением движения от рабочего органа 28 к конической воронке 6. В образующихся вихревых потоках происходит дальнейшее измельчение продукта. , , Мелкодисперсные частицы твердогазовой смеси вместе с частью механически увлеченных грубодислерсных частиц через кольцевую щель 29 посту пают во внутреннюю полость конической воронки 6. Грубодисперсные частицьт под действ.ием центробежных и гравитационных сил отбрасываются к внутренним стенкам конической воронки и скатываютсяпо ним в помольную камеру 1 . Тонкодисперсные частицы вместе с частью грубодисперсных частиц увлекаются потоком газа (воздуха) в направлении сепараторного диска 10. Учитывая, что отверстие П сепаратор ного диска 10 попеременно совмещаетс с отверстиями 19 в крышке камеры соз даются условия, при которых поток пульсирует в горизонтальной и вертикальной плоскостях, изменяя направле ние движения в горизонтальной плоскости на диаметрально противоположное . Эти условия обеспечивают высокую эффективность классификации твер дых частиц. Тонкодисперсные частицы вместе с газом (ваздухом) через отверстия 1I и 19 (при их совмещении) проникают в камеру 20 и далее по отводному патрубку твердогазовой смеси 21 выводятся из мельницы. Для охлаждения измельчаемого веще ства до требуемой температуры и пред отвращения воздействия на процесс помола фрикционного тепла в охлаждаю щие камеры 2 и 7 по патрубкам 4 и 9 подается хладагент, который выводится из охлаждающих камер через патруб ки 22 и 24. С той .же целью через пат .рубок 13 подается хладагент в охлаждающую рубашку 14, из которой выво74дится в объем-помо.пьной камеры 1 через щели 26. Подачу хладагента черсч щели 26 осугцеотвляют н-а рабочий орган в его центральной части, что обеслечивает захват хладагента и вовлечение его в. торообразный вихрь . Благодаря этому исключается нагрев твердых частиц фрикционным теплом и процесс измельчения осуществляется постоянно в криогенных условиях. Для снижения расхода хладагента предусмотрены вакуумные камеры 3 и 8, в которых постоянно поддерживается вакуум на заданном уровне, для чего избыточный воздух откачивается через патрубки 23 и 25. Для регулирования процесса измельчения предусмотре ы патрубки 5 для подачи регуляторов процесса, чере.з которые регуляторы могут подаваться в жидком или газообразном виде непосредственно в объем помольной каме,рь1 1 , Такая подача обеспечивает .взаимодействие регулятора с вновь образованной поверхностью вещества непосредственно в момент ее образования, что благоприятно с точки зрения взаимодействия регулятора с поверхностью измельчаемого вещества. Регулирование степени измельчения исходных веществ -достигается путем изменения числа оборотов рабочего органа 27., скорости вращения сепараторного диска Ш, количества подаваемого через патрубок 17 газа (воздуха) . Температура среды и измельчаемого вещества регулируется путем изменения количества подаваемого хладагента в объем помольной камеры 1 и конической воронки 6 через патрубки 22 и 24 и щели 26. . Использование мельницы в технологии получения Ж1адких топлив из углей позволяет интенсифицировать процесс производства топлив, а в технологии пластических масс - создать безотходные (малоотходные) схемы переработки, снизить себестоимость продукции, уменьшить загрязнение окружающей среды, в других технологиях - резко интенсифицировать процесс размола исходных врляеств . Таким образом, предлагаемая мельница создает пульсирующий, непрерывно изменяющий в горизонтальной плоскости направление движенп : поток

1. МЕЛЬНИЦА, содержащая помольную камеру с крышкой, коническую воронку, загрузочный и выгрузочный патрубки, рабочий.орган с приводным валом, загрузочное устройство, патрубок для подачи газа в помольную камеру, отличающаяся тем, что, С--целью повышенияэффективности классификации измельченных частиц, в широкой части конической воронки смонтирован сепараторный диск с отверстием, а крышка камеры выполнена по крайней мере, с одним отверстием. 2. Мельница по п. ,отличающая ся тем, что, с целью обеспечения -измельчения материалов с низкой температурой кристаллизации, помольная камера и коническая воронка снабжены охладительными и с .вакуумными камерами, причем охладиS тельные камеры имеют патрубки для (Л отвода хладагента, расположенные внутри помольной камеры и конической воронки.