Изобретение относится к коксовому производству, в частности к устройставам для регулирования подачи воздуха и бедного газа в отопительные каналы коксовых печей со спаренными отопительными- каналами и секционными регенераторами.
Известно, что в крайний отопительный канал требуется подавать на 25 - 50% больше топлива (соответственно воздуха и газа), чем о остальные отопительные каналы. Это обеспечивает нормальный температурный
режим нагрева шихты в зоне крайнего канала и улучшает качество получаемого кокса. В печах со спаренными вертикалями и секционными регенераторами традиционными регулировочными средствами (шибера, сменяемые в косых ходах и колосниковых решетках) невозможно обеспечить подачу разных количеств газа (воздуха) в крайний и спаренный с ним предкрайний вертикал. Поэтому эксплуатационники стоят перед выбором: подавать в крайний (следовательно, и в предкрайний)
х|
ю
О
шертикалувеличенное (iia25- )j че. CTBO тепла, перегревать зэги,,1 i-inporviR предкрайнего вертикала и bujvis-ej с fdc новыми обвалами кокс при вида е .«с n i очень плохими условиями пруда o&cn vt ющего персонала, подават-. Р ппсдч| fi-it- требуемые ему 109% тепла (i е. негсдй т крайний 25 -50%) и иметь ю отозии , о в придверной зоне, большие пь-орсс i в Мосферу пыле- и гззооЬрз ши продутое При выдаче кокса
Этим недостатком иОпадэс уст для подачи воздуха и гедчого и оппте ьо- го газа в отопительные оаалы печей с ic ic мы ПВР с секционными pei операторами.
Известно устройство цлч рег/ ироьь ния подали воздуха или Ьедисн о i аза а - ние отопительные каналы /оксоьы i с (Л, включающее подовый канал, колося ксгу о решетку и секции регенератора, е, оэтеоон секции регенератора массовых аеи ктгчв отделены перегородкой с лзспоь сй п под овом канале от секции регенератора раи них отопительных каналов
Однако при этом в прадкрайшою секцию регенератора поступает столько ,ж воздуха, столько и в крайнюю, ч го обуславливает либо перегрев KOKCO OSO и/фога h против предкрайнего отопмтечм ог1 качала и обвалы; либо подог ев пирога : , против крайнего отопительного анала и ьтоге - ухудшение качества ко с, Крсзч того, таким устройстгом пож(м баП1 оборудована только npii со сt роите .
Известно устройстро д in подачи uoicij ха и бедною газа в отоп /лельные капэлм коксовых печей, в котооом перегородка i заслонкой отделяет секс.ию регенератор j крайнею отопительного канала, олонка связана с приводом от кап ЮБОЧНОГО ме;;а низма. Конструктивное вмпопяен р перегородки обуславливает iv e annot, расширение подового канэла прел крайней секцией регенератора что , ся причиной образования зююйно1 зоны, препятствующей постуи le iii.n rpo6v емого количества воздуха в предк1Гйню г секцию ре енератора, а зю рмводчг к а рушению режима обогрева голоаоч -го ти коксового пирога н ухудшает качество производимого кокса. Э i о уст оойсгво не г с- жет быть установлено на ь,е 1ьгвую1ын со совых батареях без их останоик i,
Известно устройство для подачи ха и бедного отопчгельною газа и отопч- тельные каналы коксовой .содер а е;1- в подовом канале между крайней s ociaib нымм секциями регенератооа ную перегородку, имеющую вдг ь ronotsdn канала криволинейный профиль, FOU i
игиосителыю свода подового канала. Перегородка оПг дована бортами, имеет воз- ожност ije тикальною перемещения и закреплена ,)а опорах. Шарнирное соединеh jyse перегородки и борто з обеспечивает PL- улиропанче их высоты. Криволинейный перегородки представляет собой чэ оортнуо часть эллипса, большая полуось чогоро о орчентпроаана Е,ДОЛЬ подового ка0 ,ала и составляет 0,4 - 0,6, а меньшая - 0,2 -- 0,3 высоты подозого канала.
Наличие в перегородке устройства трех опепентов (сама перегородка и два борта) раздельным регупироранием лолог-сения
b оторых обеспечивается регулирование .идзчч воздуха (газа) в крайн 1й отопитель иый канал, об/славтиаэет сложность конст оукци оачделигелънсй перегородки и ело, чьос ь манипулироиа ия подвижными
0 опемеитамп, зй-рудн&ющую регулирование юл ич ьоздула (газа).
Sio приводит к затруднениям в дости- i РНИП ipeb/емою режима обофева печей и связано с возможностью его дестабилизао ЦлИ
1Делью изобретения является более оперативное регулирование юдачи воздуха и бедного газа н крайн -и отопительный канал зз смет у фощения онструкции раздели- J icrb iou перегорсдк. и улучшения условий 3f- 1кг,пп/ятации.
с устройстве для подачи воздуха и бед- bjro отопительного газг в отопительные ка- тли коксовой печи, содержащее , ге,1ераторы печи, подовь-й качал, колос- i нсодую решетку, установленную между чодопым каналом и секциями регенерато- Оо, рас стпельиую перегородку хриволи- ейною пррфилч, вогнутую относительно L . зода подэвого канала с бортами и возможностью вертикального перемещения и за- чр.ппсмн /ю в подовом канале на опорах .юхду крайней и остлпьными секциями ре- le iopaTOps, к опорам разделительной пере- с эродч /, в яерхнеГ части их жестко лзикрегшен П-образннй желоб с бортами и юдзм, расположенным параллельно своду п jflOBOio Kjnana, причем перегородка снаб- ена жестко установленными бортами и ) связана с желобом шарнирным соединени р так, что борта желоба и перегородки направлены навстречу друг ДРУГУ. а свод чстоба снабжен отверстием, примыкэю- им к шарнирному соединению
Ссединение перегородки с П-образным
олобом образует рукав, посредством котоi oro чоздух направленно (вне зависимости
ui колосниковой решетки) подается из кон
pciiioro песта подового канала в зону реju га-ера над зтм местом вследствие
чего обеспечиваемся перераспределение потока в регенераторе. Наличие бортов в перегородке и желобе, направленных друг к другу, образует выполнение регулируемого сечения в необходимом интервале регулировки положения перегодки в виде рукава, что существенно облегчает условия регулирования.
Жесткое соединение бортов с перегородкой и бортов с желобом упрощает конструкцию разделительной перегородки, способствует более оперативному регулированию подачи воздуха (бедного газа) в крайний отопительные канал.
Шарнирное соединение желоба и перегородки обеспечивает регулирование сечения рукава (т.е. количества подаваемого воздуха) регулированием положения только перегородкм, т.е. упрощает конструкцию, облегчает регулирование, улучшает условия эксплуатации перегородки и способствует более оперативному регулированию подачи воздуха и бедного газа в крайний отопительный канал.
Таким образом, предлагаемое устройство для подачи воздуха и бедного отопительного газа в отопительные каналы коксовой печи характеризуется более оперативным регулированием подачи воздуха и бедного газа в крайний отопительный канал за счет упрощения конструкции разделительной перегородки и улучшения условий ее эксплуатации.
На фиг. 1 схематически изображена разделительная перегородка в подовом канале, продольный разрез по регенератору; на фиг.2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг.З - перегородка, общий вид.
Устройство содержит регенератор 1 печи, подовый канал 2, колосниковую решетку 3, установленную между подовым каналом 2 и крайней 4, предкрзйней 5, массовыми 6 секциями регенератора 1, перегородку 7 с бортами 8, расположенную между крайней 4 и остальными 5, 6 секциями регенератора 1. Разделительная перегородка 7 выполнена вогнутой относительно свода 9 подового канала 2 и закреплена в нем на опорах 10. К опорам 10 в верхней их части жестко прикреплен П-образный желоб 11с бортами 12 и сводом 13. Свод 13 желоба 11 расположен параллельно своду 9 годового канала 2 и снабжен отверстием 14. Борта 8 к перегородке 7 присоединены жестко. Перегородка 7 связана с желобом 11 шарнирным соединением 15 так, что борта 12 желоба 11 и борта 8 перегородки 7 направлены навстречу друг другу. Отверстие 14 в своде 13 желоба 11 выполнено примыкающим к шарнирному соединению 15. Вдоль подового
канала перегородка 7 имеет такой же эллиптический профиль, как и в прототипе.
Устройство для подзчи воздуха и бедного отопительного газа в отопительные каналы коксовой печи работает спедующим образом.
Воздух (бедный газ) через газовоздушный кланан (не показан) поступает в подовый канал 2, в котором перегородкой 7 и
0 колосниковой решеткой 3 распределяется между крайней 4, предкрзйней 5 и массовыми 6 секциями регенератора 1. При этом в крайнюю секцию 4 воздуха поступает больше, чем в остальные 5 и 6.
5 Количество воздуха (бедного газа), поступающее из подового канала 2 в крайнюю секцию 4 регенератора 1, определяется ье- личинсй входного сечения рукава, образуемого перемещаемой перегородкой 7 и
0 неподвижным желобом 11. Для фиксации положения перегородки 7 в подовом канале она снабжена штоком 16, упирающимся в под 17 подового канала.
Пример. Устройство было испытано
5 на батарее N 12 Коммунарского КЗХ в подовых каналах простенков 16 и 17.
В подовых каналах испытывали устройства по прототипу. Устройства были введены в подовые каналы через газовоздушные
0 клапаны. Проводили хронометраж времени установки как предлагаемого устройства, так и устройства по прототипу. Также оценивали время, требуемое на перерегулировку положения перегородки. Поступление
5 воздуха в секции регенератора определяли по коэффициенту избытка воздуха в соответствующих вертикальных отопительных каналах.
Результаты сопоставительного обсле0 дования предлагаемого устройства и устройства по прототипу приведены в таблице. Для перерегулировки устройства по прототипу снимают крышку с газовоздушного клапана (ГВК), подтягивают крюком
5 устройство в ГВК, в клапане его перерегулируют, возвращают на старое место в подовом канале и ставят крышку на ГВК.
Для перерегулировки предлагаемого устройства снимают крышку с ГВК, перего0 родку длинным стержнем, как рычагом, слегка приподнимают, шток 16, уже не упирающийся в под 17 подового канала 2, крюком перемещают вдоль первого канала вперед или назад. Далее при фиксировэн5 ном положении штока перегородку опускают до касания штоком пода подового сигнала. Перегородка оказывается фиксированной в другом положении. За две-три таких манипуляции в течение 3-5 мин, удается обеспечить требуемое раскрытие
пходного сечения предлагаемого устройства.
Использование предлагаемого устройства в сравнении с устройством по прототипу обеспечивает снижение трудоемкости перерегулировки почти вдвое с 610,8 до 316,8 чел., что обуславливает более оперативное регулирование подачи воздушного w бедного газа в крайний отопительный канал.
В результате появляется возможность стабилизации режима работы печей и, следовательно, качества производимого кокса. Формула изобретения
Устройство для подачи воздуха и бедно- го отопительного газа в отопительные каналы коксовой печи, содержащее регенераторы печи, подовый канал, колосниковую решетку, установленную между подовым каналом и секциями регенератора, разделительную перегородку криволинейного профиля, вогнутую относительно свода подового канала, снабженную бортами и закрепленную на опорах в подовом канале между крайней v остальными секциями регенератора с возможностью вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью более оперативной регулированной подачи воздуха и бедного газа в крайний отопительный канал за счет улучшения условий эксплуатации разделительной перегородки и упрощения ее конструкции, верхняя часть опор разделительной перегородки снабжена жестко закрепленным на них П-образным желобом, свод которого расположен параллельно своду подового «знала и выполнен с отверстием, борта разделительной перегородки закреплены на ней жестко и направлены навстречу бортам П-образного х елоба, а разделительная перегородка соединена с П-образным-жепобом посредством шарнирного соединения.
Ч
// /4 4 / / /
Фиг. / AJL
311.13 J 1
J 2 / I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ | 1987 |
|
SU1496242A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2050399C1 |
Устройство для регулирования подачи воздуха или бедного газа в крайние отопительные каналы коксовых печей | 1968 |
|
SU258258A1 |
Горизонтальная коксовая печь | 1989 |
|
SU1819284A3 |
Коксовая печь | 1982 |
|
SU1039952A1 |
Коксовая печь | 1986 |
|
SU1375639A1 |
Регенеративные коксовые печи с комбинированным обогревом | 1960 |
|
SU148008A1 |
КОКСОВАЯ ПЕЧЬ | 1972 |
|
SU353947A1 |
В ПТБ | 1973 |
|
SU406864A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ | 1985 |
|
SU1483927A1 |
Устройство предназначено для регулирования подачи воздуха и бедного газа в отопительные каналы коксовых печей со спаренными отопительными каналами и секционными регенераторами. Цель изобретения - более оперативное регулирование подачи воздуха и бедного газа в крайний отопительный канал за счет улучшения условий эксплуатации разделительной перегородки и упрощения ее конструкции. Устройство содержит регенераторы печи, подовый канал, колосниковую решетку, разделительную перегородку, еог- нутую относительно свода подового канала, снабженную жестко установленными на ней бортами и закрепленную на опорах с возможностью вертикального перемещения. К опорам разделительной перегородки в верхней их части жестко прикреплен П-образ- ный желоб с бортами и сводом, расположенным параллельно своду подового канала. Перегородка снабжена жестко ус- тановленными бортами и связана с желобом шарнирным соединением так, что борта жепоба и перегородки направлены навстречу друг другу, а свод желоба снабжен отверстием, примыкающим к шарнирному соединению. 3 ил. сл С XI
Фиг, 3
Устройство для регулирования подачи воздуха или бедного газа в крайние отопительные каналы коксовых печей | 1968 |
|
SU258258A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР N 1529709, кл, С 10 В 5/04, 21/04, 21/10, 08 04.88 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-11-09—Подача