ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТY'"-'' '..'i-rf"' 'ШюЛпЛ J;;A Советский патент 1965 года по МПК B21J7/28 

Известны гидравлические молоты, содержащие составной цилиндр, одна часть которого выполнена в виде камеры из двух концентрично расноложенных труб, а вторая - в виде рабочей камеры высокого давления, ударный и рабочий поршни и разделительную диафрагму.

Предлагаемый гидравлический молот отличается от известных тем, что для увеличения удельной энергии удара диаметр полости рабочей камеры меньше диаметра внутренней трубы первой части составного пилиндра, а ударный поршень, выполненный ступенчатым, совмеш,ен с разделительной диафрагмой.

На чертеже изображена схема предлагаемого гидравлического молота.

Основными элементами гидравлического молота являются: газовая камера /, состояш,ая из двух концентрично расположенных труб, рабочая камера 2 высокого давления, разделительно-ударный поршень 3 и рабочий поршень 4.

При подаче жидкости высокого давления по каналу 5 в нижнюю часть внутренней полости 6 камеры / разделительно-ударный поршень 3 поднимается вверх и сжимает газ, находящийся в верхней части внутренней полости 6 камеры /ив наружной полости 7 камеры /. Происходит взвод разделительноударного поршня.

Одновременно жидкость высокого давления заполняет полость рабочей камеры 2 и воздействует на рабочий поршень 4 по площади, ограниченной уплотнением 8, что уменьщает нагрузку на подвижные упоры 9. В крайнем верхнем положении разделительно-ударный поршень налшмает на штырь командного клапана (на чертеже не показаны). Открываются окна 10 камеры 1 и из пазов 11 выдвигаются

подвижные упоры 9. Происходит сброс жидкости высокого давления в атмосферу, а поршень 3 под воздействием сжатого газа приходит в движение и разгоняется до необходимой скорости. При разгоне поршня 3 корпус молота отодвигается вверх, а рабочий поршень 4 с инструментом 12 остается на месте. Благодаря этому уплотнение 8 размыкается. В конце разгона шток 13 поршня 3 входит в камеру 2 высокого давления, замыкая в ней порцию лсидкости. Происходит резкое торможение поршня 3 и, следовательно, переход кинетической энергии его в потенциальную энергию упругого деформирования жидкости, что сопровождается мультипликацией давления жидкости, которая передается через рабочий поршень 4 с инструментом 12 на заготовку 14. Избыток энергии поглощается в конце хода буферным устройством, образованным выступом 15 поршня 4 и полостью 16

равлического молота опускается вниз вследствие падения давления жидкости в рабочей камере.

Предмет изобретения

Гидравлический молот, включающий составной цилиндр, одна часть которого выполнена в виде камеры из двух концентрично

распололгенных труб, а вторая - в виде рабочей камеры высокого давления, ударный и рабочий поршни и разделительную диафрагму, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной энергии удара, ударный поршень совмещен с разделительной диафрагмой и выполнен ступенчатым, а диаметр полости рабочей камеры соответственно уменьшен.