Устройство для отгонки растворителя из шрота Советский патент 1992 года по МПК C11B1/10 

Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть использовано при послеэкстракционной обработке растительного сырья.

Цель - интенсификация процесса отгонки растворителя.

Отогнутые под определенным углом кромки лопаток в совокупности с выполненными в них окнами обеспечивает распределение шрота на поверхности лопаток тонким слоем во взвешенном состоянии, что увеличивает поверхность испарения, снижает нагрузки на вал и повышает производительность.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрыл корпуса; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для отгонки растворителя из шрота состоит из горизонтально расположенного цилиндрического обогреваемого корпуса 1, в котором вдоль оси установлен приводной вал 2 с последовательно укрепленными на нем с угловым смещением одна относительно другой и под углом к плоскости поперечного сечения радиальными лопатками 3 с пластинами 4.

В каждой лопатке 3 в ее средней части выполнено окно 5 прямоугольной формы.

Каждая пластина 4 укреплена вдоль внутренней хромки окна 5 под углом к плоскости лопатки 3 с ее тыльной стороны

Внешние кромки 6, 7, 8 соответственно каждой лопатки 3, пластины 4 и окна Б выполнены отогнутыми в сторону вращения лопаток 3.

Угол, образованный пластиной 4 и плоскостью лопатки 3, составляет преимущественно 50-80°.

Кромки 6, 7 и 8 отогнуты под углом 90- 135°.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 2 против часовой стрелки лопатка 3, проходя через нижнюю часть сечения корпуса 1, занятую шротом, смещает его в продольном направлении, что обусловлено углом наклона кромки 6 лопатки 3. При движении лопатки 3 вверх часть

СО

С

VI о со

О Ы СЛ

шрота на ней удерживается. Шрот на лопатке 3 расположен в сравнительно тонком слое, что способствует отгонке из него растворителя. При дальнейшем подъеме лопатки 3 шрот с нее начинает пересыпаться через окно 5 в основном на смежную с ней в радиальном направлении пластину 4 и частично на лопатки 3 и пластины 4, смежные в продольном направлении. Благодаря отогнутой кромке пластины 4 шрот удерживает- ся на ней. Часть шрота вследствие зазоров между лопатками 3 просыпается на дно корпуса 1. В момент пересыпания шрот омывается перегретыми парами растворителя и отгонка растворителя происходит наиболее интенсивно. Пересыпание шрота с одной лопатки 3 на другую способствует кроме того более равномерной отгонке растворителя.

В последующем шрот с пластины 4 на- чинает пересыпаться на предыдущую по направлению вращения лопатку 3 и удерживается на ней, создавая положительный вращающий момент, что способствует снижению энергозатрат на привод вала 2.

Для достижения наибольшего эффекта во внутреннюю полость корпуса 1 необходимо подавать перегретые пары растворителя, а сам корпус 1 обогревать глухим паром,

Шрот, поступающий в устройство из экстрактора, содержит до 35% растворителя (в расчете на массу сухого вещества), шрот, выходящий из него, практически не содержит растворитель. По мере отгонки растворителя на шрота изменяется его сыпучесть. Выбор углов между лопатками 3 и пластинами 4, а также угла отгиба кромок 6. 7 и 8 осуществляется с учетом изменения сыпучести шрота.

На начальной стадии отгонки, соответствующей изменению содержания растворителя в шроте от 35 до 25%. когда шрот имеет плохую сыпучесть, для исключения запрессовки корпуса 1 шротом кромки б лопаток 3 отгибают под углом 135° к их плоскостям, а пластины 4 устанавливают под углом 80°. Увеличение угла отгиба кромок б лопаток 3 свыше 135° вызовет преждевременное пересыпание шрота на смежные лопатку 3 при вращении вала 2, снижение равномерности распределения шрота по сечению корпуса 1 и, как следствие, снижение интенсивности процессов тепло- и массообмена. При увеличении угла между лопатками 3 и пластинами 4 более 80° шрот будет пересыпаться на дно корпуса 1, что недопустимо, так как произойдет снижение равномерности распределения шрота по сечению и снижение интенсивности процессов тепло- и массообмена.

На стадии окончательной отгонки, когда содержание растворителя в шроте изменяется от 10% до 0, шрот имеет хорошую сыпучесть. В этом случае кромки 6 лопаток 3 отгибают под углом 90°, а пластины 4 устанавливают под углом 50°. Уменьшение угла отгиба кромок 6 лопаток 3 менее 90° вызовет уменьшение количества шрота, удерживаемого лопатками 3 и, как следствие, снижение равномерности распределения шрота по сечению корпуса 1 и интенсивности процессов тепло- и массообмена. При уменьшении угла между лопатками 3 и пластинами 4 менее 50° будет происходить преж- девременное пересыпание шрота на предыдущие по направлению вращения лопатки 3, что приведет к увеличению неранно- мерности распределения шрота по сечению корпуса и снижению интенсивности отгонки растворителя.

Формула изобретения

1. Устройство для отгонки растворителя из шрота, включающее горизонтальный цилиндрический обогреваемый корпус, установленный в нем по оси корпуса приводной вал с последовательно укрепленными на нем с угловым смещением одна относительно другой и под углом к плоскости поперечного сечения радиальными лопатками с пластинами, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса отгонки растворителя, в каждой лопатке в ее средней части выполнено окно прямоугольной формы, каждая пластина укреплена под углом к плоскости лопатки с ее тыльной стороны вдоль внутренней кромки окна, причем внешние кромки каждой лопатки, пластины и окна выполнены отогнутыми в сторону вращения лопатки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем. что угол, образованный пластиной с плоскостью лопатки, составляет 50-80°.

3. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что кромки отогнуты под углом 90-135°.

ю

сч/

fji

: i v

t-o

Ј

Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть использовано при послеэкстракциснной обработке растительного сырья. Цель - интенсификация процесса отгонки растворителя. Изобретение обеспечивает распределение шрота по рабочей поверхности тонким слоем и увеличение поверхности испарения. В лопатках в средней части выполнено окно для прохода шрота. Внешние кромки каждой лопатки, пластины и окна отогнуты в сторону вращения лопатки преимущественно под углом 90-135°. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.