Щиг.1
Изобретение относится к вентиляторо- строению и компрессоростроению, в частности к рабочим колесам центробежных нагнетателей.
Целью изобретения является повыше- нив КПД нагнетателя путем уменьшения вихреобразоаания в проточной части колесе.
На фиг.1 изображено рабочее колесо центробежного нагнетателя, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Рабочее колесо центробежного нагнетателя содержит несущий диск 1 и размещенные на нем лопатки 2, каждая из которых имеет загнутые вперед и назад уча- стки 3,4. Участки 3,4 каждой лопатки 2 распо- ложены симметрично относительно радиальной плоскости в зоне выходной части лопатки 2 и имеют вогнутую криволинейную поверхность с радиусом R кривизны, составляющим 0,06-0.08 наружного диаметра О колеса, а каждая лопатка 2 имеет переменную длину I, линейно увеличивающуюся к несущему диску 1 и составляющую у ее торцов 0,17-0.20 и 0,22-0,25 от наружного диаметра D колеса, и толщину b со стороны несущего диска 1, составляющую 1,18-1,23 от ширины L межлопаточного канала на наружном диаметре D колеса.
При работе колеса один из участков 4 каждой лопатки 2 работает в режиме с заРедактор А.Мотыль
№//
Составитель Е.Жмулина Техред М.Моргентал
гну-гыми назад лопатками 2, в то время как другой участок 3 работает в режиме с загнутыми вперед лопатками 2.
При реверсировании за счет изменения направления вращения режимы работы участков 3, 4 меняются на противоположные, при этом повышается КПД нагнетателя за счет выравнивания поля скоростей на выходе рабочего колеса.
Формула изобретения Рабочее колесо центробежного нагнетателя, содержащее несущий диск и размещенные на нем лопатки, каждая из которых имеет загнутые вперед и назад участки, о т- личающееся тем, что, с целью повышения КПД нагнетателя путем уменьшения вихреобразования проточной части колеса, загнутые вперед и назад участки каждой лопатки расположены симметрично относительно радиальной плоскости в зоне выходной части лопатки и имеют вогнутую криволинейную поверхность с радиусом кривизны, составляющим 0,06-0,08 наружного диаметра колеса, а каждая лопатка имеет переменную длину, линейно увеличивающуюся к несущему диску и составляющую у ее торцов 0,17-0,20 и 0.22-0,25 наружного диаметра колеса и толщину со стороны несущего диска, составляющую 1,18-1,23 от ширины межлопаточного канала на наружном диаметре колеса.
7
Корректор В.Гирняк
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 1992 |
|
RU2034176C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 2014 |
|
RU2563044C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 1992 |
|
RU2067694C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 2000 |
|
RU2184877C2 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 2013 |
|
RU2525037C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 2008 |
|
RU2390658C2 |
Рабочее колесо центробежного вен-ТиляТОРА | 1979 |
|
SU844828A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 1993 |
|
RU2061910C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО РАДИАЛЬНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 2008 |
|
RU2384748C1 |
ЖИДКОСТНО-КОЛЬЦЕВАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2104413C1 |
Изобретение относится к вентиляторо- строению и компрессоростроению и позволяет повысить КПД нагнетателя путем уменьшения вихреобразования в проточной части колеса. Загнутые вперед и назад участки 3 и 4 каждой лопатки (Л) 2 расположены симметрично относительно радиальной плоскости в зоне выходной части Л и имеют вогнутую криволинейную поверхность. Длина и ширина каждой Л линейно увеличивается к несущему диску 1. При реверсировании за счет изменения направления вращения режимы работы участков меняются на противоположные, в результате чего происходит выравнивание поля скоростей на выходе рабочего колеса. 2 ил. ВидА
Рабочее колесо центробежного вен-ТиляТОРА | 1979 |
|
SU844828A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1985-08-02—Подача