Корчеватель для подготовки и ремонта полей добычи фрезерного торфа Советский патент 1992 года по МПК A01G23/06 

Изобретение относится к устройствам для корчевания пней и других древесных включений на полях добычи фрезерного торфа и может быть использовано в торфяной промышленности, лесном хозяйстве и мелиорации.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 изображен корчеватель, вид сбоку; на фиг. 2 -- то же, вид сверху; на фиг. 3 - крепление вибробруса к раме рабочего органа (разрез А-А фиг. 2); на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2.

Корчеватель содержит смонтирован- ный на раме 1 рабочий орган, выполненный в виде жестко закрепленных на раме попарно и симметрично относительно продольной оси боковых 2 и центральных 3 корчующих зубьев, нижние концы которых соединены между собой подрезающими элементами 4. выполненными в виде натянутого между ними троса. Подрезающие элементы образуют в плане V-образную линию с углом раскрытия, обращенным в сто- рону движения корчевателя. Один из концов троса каждого подрезающего элемента жестко заделан на нижнем конце центрального корчующего зуба, а другой закреплен на боковом корчующем зубе 2 с помощью упругого элемента 5. На конце рамы 1 с обеих ее сторон расположены вибробалки 6, соединенные с подрезающими элементами продольными тросами 7. Вид- робалки с вибраторами 8 расположены на- клонно к продольной оси рамы и закреплены на брусьях 9 рамы через амортизаторы 10, образуя своего рода тросовый лоток для сбора в него выкорчеванных древесных включений. Рама боковыми брусья- ми 11 телескопически связана с поворотными кронштейнами 12 рамы самоходного шасси 13, снабженными гидроцилиндрами 14. В качестве механизма подъема-опускания рамы с рабочим орга- ном использована лебедка 15, конец троса которой сцеплен со скобой 16 рамы.

Корчеватель работает следующим образом.

Для приведения корчевателя в рабочее положение лебедкой 15 опускают раму 1 с рабочим органом на торфяную залежь. При движении самоходного шасси 13 вперед корчующие зубья 2 и 3 и подрезающие элементы 4 заглубляют на заданную величину обрабатываемого слоя залежи. Затем гидроцилиндрами 14 подводят раму вперед, располагая боковые зубья 2 как можно ближе к центру тяжести самоходного шасси, а подрезающие элементы 4 - под его гусеницами, что позволяет в максимальной степени использовать в процессе корчевания собственную массу самоходного шасси. При движении корчевателя по торфяной залежи корчующие зубья 2 и 3 прорезаютторфяную залежь, корчуя и отбрасывая находящиеся в зоне резания пни и другие древесные включения. Расположенные по всей ширине захвата корчевателя подрезающие тросовые элементы 4. осуществляя горизонтальное резание, подхватывают отделенный от залежи слой торфа вместе с древесными включениями и направляют его на наклонно расположенные продольные тросы 7.

Колебательные движения, передаваемые подрезающим элементам и продольным тросам от вибробалок 6. способствуют перемещению извлеченных пней и древесных включений к продольной оси тросового лотка и далее к его разгрузочному проему. Одновременно под воздействием сил вибрации происходит отделение от пней и древесных включений сопутствующего торфа, который через межтросовое пространство подает на поверхность залежи.

При встрече подрезающих элементов 4 с пнем, прочно заделанным корневищами в залежи, и при неполном захвате его тросом подрезающих элементов последние, натягиваясь за счет упругих элементов 5. соскальзывают с пня и пропускают его под собой, исключая тем самым возможность механических повреждений рабочего органа.

Формула изобретения

1. Корчеватель для подготовки и ремонта полей добычи фрезерного торфа, включающий самоходное шасси, установленный на раме рабочий орган с неподвижными корчующими зубьями, нижние концы которых соединены между собой подрезающими элементами, и привод подъема и опускания рабочего органа, отличающийся тем, что. с целью повышения эксплуатационных возможностей и снижения металлоемкости, подрезающие элементы выполнены в виде тросов, натянутых между попарно и симметрично расположенными относительно продольной оси корчевателя центральным и боковым корчующими зубьями и образуют в плане V-образную линию с углом раскрытия, обращенным в направлении движения корчевателя, а на конце рамы с обеих ее сторон расположены вибробалки, соединенные с подрезающими элементами продольными тросами.

2. Корчеватель по п. 1. отличающийся тем, что один из концов троса каждого подрезающего элемента жестко заделан на нижнем конце центрального корчующего зуба, а другим закреплен на боковом корчующем зубе с помощью упругого элемента.

3. Корчеватель по п. 1, отличающийся тем, что вибробалки с закрепленными на них концах продольных тросов расположены наклонно к продольной оси рамы. образуя тросовый лоток для сбора выкорчеванных древесных включений, причем виб

робалки соединены с рамой посредством амортизаторов.

4. Корчеватель по п. 1, отличающийся тем. что боковые брусья рамы рабочего органа телескопически связаны с поворотными кронштейнами рамы самоход ного шасси, а рама рабочего органа снабже на скобой, сцепляемой с тросом лебедк привода подъема и опускания рабочего о| гана, размещенного на самоходном iiiacci

Изобретение относится к устройствам для корчевания пней и других древесных включений на полях добычи фрезерного торфа. Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей и снижение металлоемкости. Корчеватель содержит самоходное шасси 13. установленный на раме 1 рабочий орган с неподвижными корчующими зубьями 2, 3, нижние концы которых соединены подрезающими элементами 4. и Фиг ; ///| Н /у//МiI Г1 12 ,чгп:з 5ч; привод подъема опускания рабочего органа. Подрезающие элементы выполнены в виде тросов, натянутых между попарно расположенными с каждой из сторон рамы корчующими зубьями и образующими в плане V-образную линию с углом раскрытия, обращенным в направлении движения корчевателя, а на конце рамы с обеих ее сторон расположены вибробалки 6. соединенные с подрезающими элементами продольными тросами 7, причем вибробалки соединены с рамой посредством амортизаторов 10. Один из концов троса каждого подрезающего элемента жестко заделан на нижнем конце центрального корчующего зуба 3, а другим закреплен на боковом корчующем зубе с помощью упругого элемента. Вибробалки 6 с закрепленными на них концами продольных тросов расположены наклонно к продольной оси рамы, образуя тросовый лоток для сброса выкорчеванных древесных включений. Боковые брусья 11 рамы рабочего органа телескопически связаны с поворотными кронштейнами 12 рамы самоходного шасси, а рама 1 снабжена скобой 16. сцепляемой с тросом либедки 15 самоходного шасси. 3 з.п. ф-лы ч ил. К 1. 1| ел VI о VI о CJ

Фиг. 3

/7TV

Б-Б

ФигЛ