Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для разделения зерновых смесей по признаку длины, и может быть использовано в сельском хозяйстве, мукомольной промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Известна машина для разделения зерновых смесей по длине, содержащая вращающееся цилиндрическое решето, внутри которого соосно расположен барабан, вра- щающийся с отличной от решета скоростью, кольцевую щетку, а также подающее и сборно-выводящее устройство, при этом к поверхности решета ;; естко прикреплена винтоазя спираль, высота которой не превышает толщины одного элементарного слоя зерна.
Недостатком этой машины является низкая полнота выделения длинной составляющей смеси из-за дезориентирующего действия кольцевой щетки.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для разделения зерновых смесей, которое содержит просеивающую поверхность в виде установленного вертикально цилиндрического решета и внутреннее приспособление распределения зерновой смеси, состоящее из сегментов с эластичными накладками и вертикальных подающих каналов.
Недостаток этого устройства заключается в том, что некоторые частицы короткой фракции, большая ось которых ориентирована поперек направления перемещения отверстий решета, захватываются последними и, лишенные возможности проскальзывать относительно отверстий решета,
VI
g
00 СП
со
выкс.тиг-гютсяза пределы сегмента, смешиваясь с частицами длинной фракции. Не- болыиая разница между толщиной и шириной зерен и эластичность накладок сеп.яте способстгуют качению. Часть смеси проходит под перемычками решета и попадает лсходбезр;:.-1/:.леьия нафрпкции. Кроме того, цилиндрическое решето имеет малую жесткость, что отрицательно сказывается на стабильности рабочего зазора между нимги накладно:: сегмента.а также снижает качество рвздслг.ння.
Цель изобретения - повышение качества разделения зерновых смесей.
Согласно предлагаемому устройству для рб.чдекгннязерко зьис смесей, включаю- щее решотный барс5ан с вертикальной осью вращения, внутри которого размещено приспособление распределения зерновой смзсн в виде сегментов с эластичными накладками и расположенных между ними вертикальных подающих каналов, решетный барабан выпоянзн гофрированным, причем отверстия расположены на выступах гофров.
На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - технологическая схема процесса разделения.
Устройство содержит гофрировэннь-й решетный барабан 1 с вертикальной осью вращения, смонтированный на вырезном диске 2, приводимом во вращение полым валом 3, внутреннее приспособление распределения зерновой смеси, включающее сегменты 4 с эластичными накладками 5, закрепленные на задних (по ходу решета) стенках вертикальных подающих каналов 6. имеющих общее основание 7. установленное на оси 8, кожух 9 и сборно-еыводящее устройство 10 для разделенных компонен- тов смеси.
Устройство работает следующим образом.
Зернооэя смесь поступает из бункера (не показан) в подающие каналы 6 и ее частицы предварительно самоориентируются, соприкасаясь с вращающимся решетным JBHOM 1. снабженным гофрами на рабочей поверхности (зона А). Уплекаемые за
счет сил трения о зазор между решетным барабаном 1 и эластичной накладкой 5 сегмент а 4, частицы смеси уклэдыпзются в желобки, образованные гофрами, и ориентируются РДОЛЬ рядов рзсположенных з них отверстий (зона В).
Благодаря тормозящему дсйстоию эластичных накладок 5 происходит проскальзывание частиц относительно отверстий решетного барабана 1. При этом короткие
частицы поворачиваются относительно кромки отверстия и проходят о него. Отражаясь от кожуха 9, они попадают в наружную воронку сборно-выводящего устройства 10. Длинные частицы, не имея
возможности повернуться на угол, достаточный для прохождения в отверстия решетного 5: рабзна 1. идут сходом, за пределами сегмента 4 падают вниз (зона С) и, проходя через отверстия вырезного диска 2. попадают во внутреннюю воронку сборно-выводящего устройства 10.
Геометричеркие размеры гофров и зазор между решетным барабаном 1 и эластичной накладкой 5 сегмента А зависят от
размеров частиц смеси и упругости накладок и подбираются так. чтобы обеспечить однослойное распределение частиц смеси в зоне разделения.
Формула изобретения
Устройство для разделения зерновых смесей, включающее решетный барабан с вертикальной осью сращения и расположенное в нем неподвижное приспособление для распределения зерновой смеси в
виде сегментов с эластичными накладками и расположенных между ними вертикальных подающих каналов, отличающее- с. я тем. что, с целью повышения качества разделения зерновых смесей, решетный барабан выполнен гофрированным, причем отверстия выполнены на выступах гофров.
/
Фи2.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения зерновых смесей | 1982 |
|
SU1058640A1 |
СЕПАРАТОР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ | 2014 |
|
RU2559969C1 |
МАШИНА ДЛЯ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ ОТ ПРИМЕСЕЙ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2513391C2 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР | 2022 |
|
RU2800744C1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2013 |
|
RU2528346C1 |
Машина зерноочистительная комбинированная | 2016 |
|
RU2633776C1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2009 |
|
RU2399434C1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2000 |
|
RU2198040C2 |
Вибрационно-центробежный сепаратор | 1990 |
|
SU1727932A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2004 |
|
RU2283704C2 |
Изобретение относится к разделению зерновых смесей по признаку длины и может быть использовано в сельском хозяйстве и мукомольной промышленности. Цель изобретения - повышение качества разделения зерновых смесей. Устройство содержит вертикальный решетный барабан, снабженный гофрами, на выступах которых расположены отверстия, и внутреннее приспособление распределения зерновой смеси. Последнее имеет смонтированные на общем основании подающие каналы, на задних (по ходу решета) стенках которых смонтированы сегменты с эластичными накладками. Выполнение решетного барабана гофрированным позволяет существенно улучшить ориентацию частиц смеси при разделении и повысить жесткость решетного барабана, способствующую улучшению стабильности рабочего зазора. 3 ил
2
г4
.// 5
9
///А
8
6d
-ю
Фиг. 2.
3
:fl V4feiV
к «i з &
Устройство для разделения зерновых смесей | 1982 |
|
SU1058640A1 |
кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1989-12-12—Подача