Изобретение относится к машиност ению, в частности к устройству для разделения зерновых смесей по приз ку длины и может быть использовано в сельском хозяйстве, мукомольной промышленности н других областях народного хозяйства. Известна машина для разделения зерновой смеси по размерам, включаю щая вращающееся цилиндрическое реше то; внутри которого соосно расположен барабан, вращающийся с отличной от решета скоростью, при этом к поверхности решета жестко.прикреп лена винтовая спираль, высота которой не превышает толщины одного эле ментарного слоя зерна ij . Недостатком этой машины является низкая полнота выделения длинной составляющей смеси из-за дезориенти рующего действия кольцевой щетки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство дл разделения Зерновых смесей, включаю щее просеивающую поверхность в виде установленного вертикально цилиндри ческого решета, размещенное внутри последнего приспособление распределения зерновой смеси с вертикальными каналами p2j . Недостаток известного устройства I низкая производительность. Цель изобретения - повышение про изводительности за счет исключения многократной циркуляции зерновой смеси по рабочей поверхности цилиндрического решета, а также умень шение металлоемкости. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разделения зерновых смесей, включающем просейБающую поверхность в виде установленного вертикально цилиндрического, решета, размещенное внутри последнего приспособление распределения зерновой смеси с вертикальными каналами, приспособление распреде-ления зерновой смеси выполнено в йиде сегментов с эластичными накладками равноудаленных от поверхности решета на расстоянии/ меньшем толщины однозернового слоя смеси, при этом каналы размещены между эластичными накладками. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. If на фиг. 3 - технологичес кая схема процесса разделения. Устройство со;5ержит вертикальное цилиндрическое решето1 с круглыми ютверстияю, смонтированное на вырезном диске 2, жёстко связанном с полым приводным валом 3, размещенно внутри цилиндрического решета при|,Ьпособленив распределения зерновой смеси, состоящее из ограничительных сегментов 4 с эластичными накладками 5, смонтированных на задних (по ходу решета)) стенках вертикальных к аналов б с наклонным дном 7, имеющих общее основание 8, установлен- ное на оси 9, кожух 10 и сборно-выводящее приспособление 11 для. разделенных компонентов смеси. Устройство работает следующим образом. Зерновая смесь поступает из бункера (не показан) в каналы 6. Соприкасаясь с вращающимся цилиндрическим решетрм 1 (зона А)частицы смеси ориентируются длинной осью параллельно отверстиям решета 1 и, за счет сил трения, слоем толщиной в одно зерно увлекаются в зазор между цилиндрическим решетом 1 и неподвижным сегментом 4 с. эластичной накладкой 5 (зона В). Из-за разности скоростей решета 1 и слоя зерновой смеси вследствие тормозящего действия эластичных накладок 5 сегментов 4, происходит перемещение частиц смеси относительно отверстий, что создает условия для просеивания коротких частиц. Этому способствует центробежная сила. Пройдя через отверстия решета 1, короткие частицы отражаются от кожуха 10 и попадают.в наружную воронку сборно-выводящего приспособления 11. Дпинные же частицы, в виду ограниченности зазора не могут повернуться на угол, достаточный для прохождения в отверстия решета 1 и идут сходом,, а затем (зона с), па-дая, просыпаются сквозь отверстия вырезанного диска 2 во внутреннюю воронку сборно-выводящего приспособления 11. Чтобы исключить просыпание смеси вниз по сегменту 4 и -обеспечить однослойное распределение смеси по нему, последний установлен эквидистантно поверхности цилиндрического решета 1 с .зазором, меньшим толщины однозернового слоя смеси. Конкретная величина зазора зависит от состава зерновой смеси, размера ее частиц и упругих свойств эластичных накладок сегментов и подбирается при регулировке качества разделения. Таким обрг13ом, выполнение приспособления распределения зерновой смеси в виде сегментов с эластичными накладками, равноудаленных от поверхности решета на расстоянии, меньшем толщи:ны однозернового слоя смеси, с размещенными между эластичн ными накладками каналами позволяет повысить производительность устройства за счет исключения многократной циркуляции зерновой смеси по рабочей поверхности цилиндрического решета, а также уменьшить металлоемкость устройства.
A-A .
- /L
cazt
X
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения зерновых смесей | 1989 |
|
SU1704853A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1999 |
|
RU2166383C2 |
Зерноочистительная машина | 1989 |
|
SU1726061A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2134167C1 |
Высевающий аппарат пневматической сеялки с универсальной дозирующей системой | 2021 |
|
RU2761656C1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2013 |
|
RU2546209C2 |
Зерноочистительная машина | 1989 |
|
SU1634339A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2167726C1 |
Способ очистки риса-зерна от сорной примеси | 1985 |
|
SU1340813A1 |
Центробежно-решетный сепаратор | 2022 |
|
RU2803493C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ, включающее просеиваяедую поверхность в виде установленного вертикально цилиндрического решета, размещенное внутри последнего приспособление распределения зерновой смеси с вертикальными кангшами отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения многократной циркуляции зерновой смеси по рабочей поверхности цилиндрического решета, а также уменьшения металлоемкости, приспособление распределения зерновой смеси выполнено в виде сегментов с эластичными накладками, равноудаленных от поверхности решета на расстоянии, меньшем толщины однозерНового слоя смеси, при этом . каналы размещены между эластичными накладками. СП эо ex
tf-
X
/
/
NNVOiV
N
.
W/
Фш.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ РАСКЛИНИВАНИЯ (ВЫВЕДЕНИЯ ИЗ РАСПОРА)ПРЕССОВ | 0 |
|
SU293703A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Центробежный просеиватель | 1974 |
|
SU536852A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-04-27—Подача