Способ термообработки рудно-топливных окатышей Советский патент 1992 года по МПК C22B1/14 

Изобретение относится к области подготовки сырья в черной металлургии, а именно к производству окуско ванных железорудных материалов.

Целью изобретения является улучшение качества готовой продукции.

Термообработку руднотопливных окатышей подразделяют на суику, зажигание, спекание и охлаждение. Сушку окатышей производят при температурах до 400° С для исключения разрушения окатышей как из-за термических разрушений, так и активной конденсации влаги на поверхность гранул. Зажигание топлива гранул осуществляют посредством сжигания внешнего топлива в зажигательном горне, получения продуктов горения с температурой 1000- 1300°С, просасывания этих продуктов через слой сверху вниз и зажигания закатанного в гранулы твердого топлива. Спекание осуществляют за счет тепла окисления твердого углерода при просасывании через слой атмосферного воздуха. Охлаждение осуществляют по завершении спекания гранул при интенсивной фильтрации охлаждающего агента через слой. При этом

ел

со J

со

доступ окислителя в гранулы ограничен из-за потока о ник направленного от центр; к периферии потока двуокиси углерода,

Термообработке подвергают гранулы крупностью -20 им: При крупности гранул меньшей k мм понижается газопроницаемость слоя, углерод окатышей выгорает до величины остаточного ниже 0,5% и ухудшается качество готовой продукции. При кр пности окатышей большей 20 мм их механическая и металлургическая прочность недостаточна для доменного передела,

Суммарную тепловую мощность внутренних источников тепла устанавливают равной 6,0-10,0 мощности внешнего теплового потока. Тем самым обеспечивается надежное спекание частиц гематита в грануле, гранул друг с.другом до образования друз при высоком содержании остаточного углерода в готовом продукте. При суммарной тепловой мощности внутремних источников тепла, менее 6,0 мощности внешнего теплового потока, содержание остаточного углерода в готовом продукте недостаточно для надежной и , достаточно значительной интенсификации доменного передела, для которого содержание остаточного углерода в гранулах необходимо поддерживать в пределах 0,5-9,50%. При большей суммарной тепловой мощности внутренних источников тепла, более 10,0 мощности внешнего теплового потока, становится возможным спекание окатышей в сплошную массу-спек, разладка процесса их охлаждения и ухудшение качества готового продукта, в том числе по прочности гранул.

Суммарная тепловая мощность внут- ренних источников тепла, равная 6,0 мощности внешнего теплового потока, требует регламентации скорости охлаждения слоя в пределах 180-200 град/ /мин. При меньшей скорости охлаждения, менее 180 град/мин, из-за интенсивного окисления углерода его содержание в готовом продукте понижается ниже 0,1)5% качество таких окатышей не соответствует требованиям доменного передела. При большей скорости охлаждения слоя, более 200 град/ /мин, содержание остаточного углерода в обожженном продукте уже не повышается и энергетические затра53734

ты на фильтрацию охлаждающего агент. через слой неоправданно возрастают. Увеличение суммарной тепловой

мощности внутренних источников тепла с 6,0 на каждые 0,5 мощности внешнего теплового потока сопровождают повышением скорости охлаждения слоя с 200 на 17-25 град/мин. При отсутствии такого повышения скорости охлаждения слоя содержание остаточного углерода в готовом продукте начинает понижатся и качество готовой продукции ухудшается. При повышении скорое5 ти охлаждения слоя на меньшую величину, менее 17 град/мин при приращении каждых 0,5 мощности внешнего теплового потока в зоне охлаждения продолжается окисление углерода, его соо держание в готовом продукте понижается, качество готовой продукции ухудшается. При повышении скорости охлаждения слоя на большую величину, более 25 град/мин на приращение каж5 дых 0,5 мощности внешнего теплового потока, содержание остаточного углерода в окатышах ухе не повышается, а энергетические затраты на процесс возрастают.

0 Понижение расхода доменного кокса и повышение производительности доменных печей обеспечивается при использовании в доменной шихте полученных окускованных материалов с твердым

5 восстановителем и окислами железа в одной грануле, куске, друзе. Прямой контакт углерода с окислами железа в условиях достаточного температурного потенциала обеспечивает повышение

о скорости протекания восстановительных процессов и замену доменного кокса на содержащиеся в проплавляемых гранулах дешевые виды топлива.

Применение изобретения обеспечи5 вает понижение удельного расхода доменного кокса и сокращение выноса колошниковой пыли.

Формула изобретения

Способ термообработки рудно-топ- ливных окатышей крупностью -20 мм на конвейерных машинах, включающий сушку, зажигание топлива в гранулах внешним тепловым потоком, спекание и охлаждение, отличаю щий- с я тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции, суммарную тепловую мощность внутренних источ51705373 r

пиков тйпла в окатышах устанавлива-чиная с 6,0 на каждые 0,5 мощности ют равной 0,6-10,0 мощности внешнего внешнего теплового потока, ско- теплового потока, причем при повыше- охлаждения слоя увеличивают на ими суммарной тепловой мощности, на- с 7-25 град/мин начиная с 200 град/мин

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных железорудных материалов. Цель изобретения - улучшение качества готовой продукции. Рудно-толливные окатыши крупностью 4-20 мм подвергают на конвейерной машине сушке, зажиганию от внешнего источника тепла, спеканию и охлаждению. Расход топлива в окатышах регулируют в соответствии с суммарной тепловой мощностью внутренних источников тэпла, которую в свою очередь устанавливают равной 6,0-10,0 мощности внешнего теплового потока При суммарной тепловой мощности, равной 0,6 мощности внешнего теплового потока, скорость охлаждения слоя поддерживают равной 180-200 град/ /мин, а при увеличении ее с 6,0 на каждые 0,5 ед. скорость охлаждения слоя увеличивают с 200 на 17-25 град/мин. Режим подачи тепла и охлаждения позволяет увеличить содержание остаточного углерода в окатышах. i g