Способ контроля герметичности с применением галоидного течеискателя Советский патент 1992 года по МПК G01M3/02 

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к контролю герметичности изделий.

Цель изобретения - повышение чувствительности контроля герметичности.

Физический смысл изобретения поясняется следующим.

Рассмотрим два случая.

1. Микроканалы закрыты конденсатом фреона. В этом случае газ наддува, содержащий галоиды, выталкивая конденсатную пробку к выходу микроканала, растворяется в ней, повышая тем самым концентрацию галоидсодержащих веществ на выходе из микроканала, которые регистрируются галоидным течеискателем.

Вибрация, накладываемая на изделие, увеличивает скорость растворений газа в конденсатной пробке.

2. Микроканалы открыты. В этом случае газ, содержащий галоиды, истекает с парами фреона из микроканала, на выходе из последнего содержание веществ выше, чем истекал бы лишь чистый фреон и нейтральный технологический газ.

Замена нейтрального газа наддува на газ, содержащий галоиды, повышает чувствительность контроля испытаний и в том случае, когда часть микроканалов остается открытыми, а часть закрыта жидкой фазой фреона.

На фиг. 1 изображена хроматограмма экспериментального опробования способа в случае наддува изделия газом, в качестве которого был использован элегаз, вибрация на изделие не накладывалась; на фиг. 2 - то же, в случае наддува изделия газом, в качестве которого был использован элегаз, с наложением на изделия вибрации.

Способ осуществляют следующим образом.

Откачивают внутреннюю полость испытуемого изделия до давления ниже давления насыщенных паров фреона, например до 130 Па, испаряют в нее фреон из емкости, соединенной с последней.

После достижения необходимой концентрации изделие заполняют до рабочего

СО

с

VJ о ел

ч| О 00

давления галоидсодержащим газом, давление насыщенных паров которого больше рабочего.

Накладывают на изделие вибрацию. Вибрация ускоряет процесс растворения газа наддува в фреоне, находящемся в виде конденсата на стенках изделия и в микроканалах.

Истечение фреона и газа наддува происходит по рассмотренным режимам.

Кроме того, вибрация уменьшает пограничные слои следствие влияния твердой фазы на жидкость и тем самым увеличивает живое сечение микроканала.

Регистрируют сигнал галоидным тече- искателем извне изделия.

Способ опробован экспериментально на полой емкости из нержавеющей стали объемом 0,1 л. где в качестве имитатора негерметичности был применен стеклянный капилляр с потоком гелия через него при рабочем давлении 3 кгс/см2 Q 5 мкм.рт.ст. Емкость заполняли жидким фреоном (хладоном-1.13), капилляр погружали в жидкость.

Емкость заполняли газом, содержащим галиоды, в качестве которого был применен элегаз (SFe).

Истечение галоидсбдержащих веществ из канала капилляра регистрировали хроматографом ЛХМ-80 с электроннозахватным детектором через 20 мин в течение 4 ч, первые два часа без вибрации изделия (результат эксперимента показан на фиг. 1), последующие два часа - с вибрацией изделия (результаты эксперимента показаны на фиг. 2).

Формула изобретения

Способ контроля герметичности с применением галоидного течеискателя, заключающийся в том, что вакуумируют испытуемое изделие до давления ниже давления насыщенных паров фреона, испаряют в него фреон, заполняют изделие до рабочего давления технологическим газом и по проникновению фреона через стенки испытуемого изделия судят о герметичности, о т личающийся тем, что. с целью повышения чувствительности, в качестве технологического газа применяют галоидсодержащий газ, давление насыщенных паров которого выше рабочего давления, а после заполнения изделия до рабочего давления подвергают его вибрации.

Изобретение относится к способам контроля герметичности изделий галоидным методом и позволяет повысить чувствительность контроля путем исключения закупорки микроканалов жидкой фазой фреона. Испытуемое изделие вакуумируют до давления насыщенных паров фреона. Заполняют изделие до рабочего давления галоидсодер- жащим газом и подвергают вибрации. По проникновению фреона через стенки испытуемого изделия судят о герметичности. 2 ил.

10

30

110 Тмим

И см i

30 5 20 15 10 5

W

160

180 ЦЗиг.2

200

220 240 Тмин