Способ контроля герметичности изделий Советский патент 1992 года по МПК G01M3/02 

Изобретение относится к испытаниям и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности, при испытании изделий на герметичность при помощи контрольной жидкости.

Известны способы, при которых изделие заполняют жидкостью и по утечке ее судят о негерметичности изделия.

Однако эти способы нетехнологичны, так как используется большое количество контрольного вещества.

Наиболее близким к изобретению является способ контроля герметичности, при котором изделие помещают в герметичную камеру, на стенках изделия создают перепад давления вакуумированием, в отва- куумированную полость распыляют контрольную жидкость, наддувают полость нейтральным газом, регистрируют проникновение жидкости через стенки изделия и по нему судят о негерметичности.

Однако по известному способу до впрыскивания контрольной жидкости изделие

нагревают до определенной температуры, а наддув камеры до заданного давления осуществляют газом, нагретым до температуры не ниже температуры поверхности испытуемого изделия.

При впрыскивании создается достаточно высокое давление пара, но горячие стенки изделия и нагретый газ наддува препятствуют образованию на стенках изделия конденсата, в результате чего через сквозные дефекты происходит истечение пара контрольной жидкости в смеси с газом наддува. В количественном отношении расход пара при одинаковом давлении меньше, чем в жидкости, что обуславливает недостаточную чувствительность способа.

Кроме того, способ обладает недостаточной надежностью, так как отсутствие пленки жидкости на поверхности изделия исключает диффузионный вынос загрязнений на поверхность изделия и последующее удаление их из зоны микроканала. Следовательно не вскрываются микроканалы, пере- крытые загрязнениями, находящимися на

XJ

О

XI

поверхности изделия и в глубине микроканала,

Целью изобретения является повышение чувствительности и надежности контро- ля путем исключения испарения контрольной жидкости на стенках изделия, Сущность способа заключается в следующем. На стенках изделия, размещенного в испытательной камере, создают перепад давления вакуумированием, в отвакуумиро- ванную полость распыляют контрольную жидкость и наддувают нейтральным газом, регистрируют проникновение жидкости через стенки изделия и по нему судят о негер- метичности. При этом распыление жидкости осуществляют непрерывно в процессе наддува и последующей выдержки.

На фиг, 1 и 2 приведены устройства для реализации способа, варианты.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделие 1 размещают в испытательной камере 2 (фиг. 1) и подсоединяют к нему оснастку, в т.ч. систему 3 проверки герметичности. Откачным постом 4 из камеры 2 удаляют атмосферу, создавая перепад давления на стенках изделия 1. С целью исключения образования в каналах капилляров воздушных пробок и облегчения контакта контрольной жидкости с находящимися в них загрязнениями целесообразно вакуу- мировать полости и изделия 1 и испытательной камеры 2.

Нагревают контрольную жидкость, в качестве которой используют хладон-133, обладающий высоким давлением насыщения паров и хорошими растворяющими свойствами, в резервуаре 5 и наносной станцией 6 через систему форсунок 7 распыляют ее на поверхность изделия 1, В процессе подачи жидкости в испытательной камере 2 образуется тонкодиспергированный туман, Струйная обработка поверхности изделия 1 и оседание капелек тумана создают пленку жидкости, постоянно стекающей в ламинарном режиме, поддерживаемом непрерывным впрыскиванием жидкости из форсунок 7,

В процессе обработки контрольная жидкость попадает в каналы капилляров микродефектов и заполняет их, в т.ч. и за счет капиллярного эффекта. Если каналы закрыты загрязнениями, то жидкость, взаимодействуя с ними, растворяет их, за счет диффузионного рассасывания продукты выносятся на поверхность изделия 1 и уносятся постоянно стекающей пленкой жидкости. Ламинарность течения пленки исключает образование застойных зон, т.е. обеспечивается унос загрязнений со всей поверхности изделия 1, выдерживаемого в течение времени, достаточного для удаления загрязнений из микроканала.

Совместно с распылением жидкости в

камеру 2 подают нейтральный газ от пнев- мопульта 8, котЪрый, оказывая давление на пленку жидкости, способствует ее проникновению и накоплению паров контрольного вещества в системе 3 контроля герметичности.

На фиг. 2 приведен вариант устройства при подаче контрольной жидкости в полость изделия 1. Изделие имеет внутренний агрегат 9. .

При реализации способа целесообразно проводить в процессе выдержки несколько циклов подачи нейтрального газа, что позволяет менять режим истекания жидкости из форсунок, повышение давления увеличивает диспергированность распыла; подавать газ через столб жидкости, что также повышает диспергированность тумана и улучшает характеристики стекающей с поверхности пленки; периодически проверять герметичность изделия в процессе выдержки, что позволяет получать информацию о наличии открытых микроканалов и микроканалов, вскрывающихся в процессе обработки.

Формула изобретения Способ контроля герметичности изделий, заключающийся в том, что на стенках

изделия создают перепад давления вакуумированием, в отвакуумированную полость распыляют контрольную жидкость, наддувают полость нейтральным газом, регистрируют проникновение жидкости

через стенки изделия и по нему судят о негерметичности, отличающийся тем, что с целью повышения чувствительности и надежности, распыление жидкости осуществляют непрерывно во время наддува,

обеспечивая образование на стенках изделия ламинарно стекающей пленки,

2,

W

3

4x

Изобретение относится к испытаниям изделий на герметичность при помощи контрольной жидкости. Целью изобретения является повышение чувствительности и надежности путем исключения испарения контрольной жидкости на стенках изделия. На стенках изделия создают перепад давления вакуумированием, наддувают отвакуу- мированную полость нейтральным газом, одновременно с наддувом в эту полость непрерывно распыляют контрольную жидкость, обеспечивая образование на стенках изделия ламинарно стекающей пленки жидкости. О негерметичности судят, регистрируя проникновение контрольной жидкости через стенки изделия. 2 ил.

Фиг. I

6 -

Редактор Н. Гунько

Составитель Ю. Козаков Техред М.Моргентал

ft/z.2

Корректор Т. Палий