Способ установки труб в парогенераторе Советский патент 1992 года по МПК B23P15/26 B23P11/00 B21D53/06 

Фиг.

ют слой труб 1, расположенный в центре шиньона, после чего поверх труб устанавливают противовибрационные стержни 8. К стержням прикладывают нагрузку, распределение и величина которой имитирует вес слоев, которые будут расположены над установленным слоем труб. Те трубы, которые образуют со стержнями 8 зазор, величина которого превышает допустимую, признаются дефектными и удаляются. На их место устанавливают новые трубы. После окончания монтажа всех слоев

труб, расположенных над центральным слоем, парогенератор поворачивают на угол ifiO и монтируют оставшиеся слои труб Трубы закрепляют в нижней трубной плите 2 путем развальцовки их концов, а концы промежуточных стержней 8 жестко соединяют между собой посредством связующих шпилек. В результате появляется возможность выявить бракованные трубы и заменить их, а также исключается повреждение труб в результате ошибок при их установке. 3 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к ядерной энергетике, а частности к способам установки труб t парогенераторе. Цель изобретения - повышение качества полученных изделий. Сначала собирают нижнюю часть Ь, распорные плиты 5 и нижнюю трубную плиту 2, Затем монтиру

Изобретение относится к ядерной энергетике и может быть использовано при сборке парогенераторов.

Целью -изобретения является повышение качества полученных изделий за счет исключения повреждения труб в процессе монтажа и обеспечения возможности выявления бракованных труб.

На фиг.1 изображен парогенератор, используемый в ядерной энергетике, продольный разрез; на фиг.2 - один слой труб парогенератора с уста новленными на них промежуточными стержнями; на фиг.З - узел I на фиг,2; на фиг. - узел крепления продольных шпилек;.на фиг.З - парогенератор после монтажа первой половины шиньона ; на фиг.6 - парогенератор в начальной стадии монтажа второй половины шиньона.

Парогенераторы, используемые на ядерных электростанциях, содержат 3 тысячи и более V-образных труб 1, длина каждой из ветвей которых может достигать порядка 10 м„ Эти трубы 1 вставляются в несколько плит с отверстиями, а их концы выводятся в ниж- нюю трубную плиту 2, находящуюся в контакте с водяным резервуаром Зо Трубы располагают в плоскопараллельных уровнях, внутри которых они устанавливаются концентрично в зависи

мости от расстояния между их ветвями и радиуса изгиба их изогнутой части. Кроме того, ширина уровней уменьшается по мере удаления от центрального уровня, а обций контур изогнутых частей труб представляет собой полусферу . Поскольку уровни имеют большую плотность, принято именовать эту зону шиньоном.

0

5

о ,.

Q $

0

5

Способ осуществляют следующим образом.

При монтаже труб собирают вместе нижнюю часть , распорные плиты 5 и нижнюю трубную плиту 2. Водяной резервуар 3, верхняя часть 6 и все оборудование, находящееся внутри этой части, монтируются позднее. Нижнюю часть k устанавливают горизонтально, используя опоры с роликами, позволяющими зр- эц- ть эту нижнюю часть.

Как показано на Сиг.2, первым монтируется слой труб 1 , расположенный в центре шиньона. Концы каждой трубы 1 имеют конические головки, обеспечивающие центрирование труб 1 в отверстиям распорных плит 5. Трубы поставляются изготовителем в ящиках в заранее определенном порядке. Ящики имеют ширину порядка 3 м. Слои труб, уложенные в ящик, отделены друг от друга прокладками.

Сборщики устанавливают трубы 1 , пока их наконечники не выйдут из отверстий нижней трубной плиты 2. После этого наконечники снимаются, а концы труб завальцовывэются для обеспечения легкоразъемного крепления труб. Затем высоту стола 7 регулируют таким образом, чтобы он поддерживал трубы 1. После установки на место всего слоя труб поверх него устанавливают противовибрационные стержни 8. В .оптимальном варианте несколько стержней 8, имеющих различный изгиб, располагаются веером с тем, чтобы исключить смещение всех труб 1, образующих данный слой. Стержни укладываются равномерно по меридиональный направлениям. Эти стержни удерживаютСи на месте при ломои;н пг.аг THS :.ры , креплений 9, состоящих из двух деформируемых захватов 1П и корпуса 11. Захваты 10 охватывают трубу 1, а в пространство межлу ними входит с зазором антивибрационный стержень 8.

После«этого к стержням 8 прикладывают нагрузку, распределение и величи на которой имитирует вес слоев, которые будут расположены над установленным слоем труб. Нагрузка может быть приложена при помощи любого подходящего устройства, например домкрата или просто инертной массы.

В результате противовибрационные стержни 8 давят на трубы 1 слоя, при этом только часть стержней находится в контакте с трубами, а между остальными трубами и стержнями образуется зазор, который измеряется при помощи калибра, поскольку доступ ко всем трубам слоя открыт.

Трубы 1 , и -зюцие слишком большой зазор, сьи --;ются бракованными. Их удаляют и заменяют запасными трубами, чему не препятствует легкоразъемное крепление их концов.

После г: вески всех труб 1 начинают MCI-та ж следующего слоя непосредственно иад проти-воБибрационными стержэтим 5 opbiM слоем уклэды- - гт-: С н:и, к которым так- СР определенная нагоузка, кзк это ранее делалось для первого слоя труб. Таким образом, пос ледовательно устанавливают на место слои труб.

После окончания монтажа половины шиньона парогенератор принимает вид показанный на фиг.5. Теперь стол 7 выдерживает вес половины шиньона и удерживается при помощи шпилек 12 и 13, которые укрепляются на нижней части 4.

Противовибрационные стержни 8 сворачивают между собой посредством промежуточных связующих деталей 1 , именуемых шпильками. Между противовибра- ционными стержнями устанавливают регулировочный клин 15 для того, чтобы избежать деформацию при приваривании шпильки к концам противовибрацион- ных стержней 8. Проверяют перпендикулярность шпилек относительно противо- вибрационных стержней и слоев труб 1 . В результате шпильки располагаются на шиньоне в меридиональных направлениях, как это показано на фиг.510

15

0

5

30

35

«О

45

0

Шпильки пркйЗ|ивг чотся на определенном расстоянии от аружной . Это расстояние определяется в зависимости от развальцовки концов труб 1 , которую осуществляет впоследствии. Во время сварки следует применять теплоизолирукхцее покрытие труб 1, которое затем удаляется. Кроме шпилек, жесткость обеспечивается еще и ремнями 16, расположенными шпильками и препятствующими деформации смонтированного полушиньона под действием его собственного веса. Затем монтируется вторая половина шиньона.

Из положения, представленного на фиг.5, нижняя часть парогенератора поворачивается на 180°. Смонтированный полушиньон оказывается внизу. При этом необходимо принимать во внимание его неуравновешенность и компенсировать ее при помощи соответствующей тормозной системы.

После завершения поворота стол 7 демонтируется и заменяется рамой 17, к которой крепятся ремни 16, удерживающие при помощи шпилек вес полушиньона .

+ Вторая половина шиньона монтируется аналогичным способом. В результате этого осуществляют оста; Ов- ку поотивовибрационных стержней 8, измерение зазоров, замену отбракованных труб 1 и монтаж следующего слоя труб. После этого противовиОраци- онные стержни 8 второй половины шиньона соединяются между собой при помощи других шпилек. После того как все трубы установлены на место можно развальцевать их концы, входящие в нижнюю трубную плиту 2. Затем осуществляется дальнейший монтаж парогенератора .

Таким образом, появляется возможность выявить бракованные трубы, которые находятся внутри шиньона. Кроме того, исключается повреждение труб в результате ошибок при установке на место противовибрационных стержней, при этом трубы в парогенераторе можно устанавливать со значительно большей плотностью, например в шахматном порядке.

55 формула изобретения

to Л

5

0

k. Способ по п.З, от ли ча.ю- щ и и с я тем, что перед поворотом парогенератора концы установленных на место промежуточных стержней жестко скрепляют между собой посредством связующих шпилек.

ФигЗ

о

СО

чО

о

«ъ

7

t

ъ

3

в

N

tr

f6

12

14

фигЪ