Пневмокомпактирующее устройство Советский патент 1992 года по МПК D02J1/08 

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к устройствам для аэродинамической обработки нитей.

Известны устройства, содержащие два воздуховода, оси которых пересекаются в одной точке с осью или центром сквозного канала для нити. Канал для нити имеет круглое, прямоугольное, треугольное сечение или сложные формы - эллипсы,, трапеции и т.п. Данные устройства содержат заправочную щель, которая чаще всего выполнена между iвоздуховодами или не содержат, т.е, устройства являются как открытого, так и закрытого типа.

Недостатком упомянутых устройств является то, что в них слабо проводится предварительная подготовка комплексной нити к разъединению, а следовательно, и к колебанию элементарных нитей. В итоге струя сжатого воздуха в устройствах используется малоэффективно и количество образованных в идентичных условиях компактных участков является ниже, чем в устройствах, в которых созданы более хорошие условия предварительному (до поступления в зону соударения струй) колебанию элементарных нитей. К этим устройствам относятся и устройства со ступенчатым профилем нитепроводяще- го канала.

Известно закрытое пневмокомпакти- рующее устройство, состоящее из сборного корпуса с нитепроводящим каналом и сборного вкладыша, образующего канал для нити и камеру распределения сжатого воздуха. Устройство содержит канал для подачи обрабатываемой комплексной нити диаметром 3 мм, первую камеру для обработки нити диаметром 6 мм, камеру для разъединения элементарных нитей, вторую камеру для обработки нити диаметром 6 мм и канал

ел

о j

о

-и

для отвода нити диаметром VMM. В камерах для обработки нити (канала для нити) расположены две пары встречных воздуховодов.

Недостатки данного устройства - большой расход сжатого воздуха и ограниченные технологические возможности, так как его использование невозможно в непрерывном процессе формования комплексных нитей из-за отсутствия возможности заправки непрерывной нити и требует отдельного технологического процесса, оборудования и т.д.

Известно также устройство, содер- жащее две втулки, которые соединяются с помощью резьбового соединения. Втулки имеют одинаковые внутренние диаметры, а зона, в которой осуществляется перепутывание элементарных нитей, образована конусами с углами 5а. Перепутывание нитей осуществляется сжатым воздухом, который подается по воздуховоду, расположенному радиально по отношению к оси втулок и под углом 22,5° к вертикали каналу для нити.

Данное устройство характеризуется недостаточно эффективным использованием струи сжатого воздуха из-за распо ложения зоны обработки нити в расширенном месте канала для нити. Это приводит к уменьшению частоты образования компактных участков.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, которое содержит сборный корпус, включающий закрытую воздушную камеру, два герметизирующих наконечника с каналом для нити и сборную втулку из двух частей, вклю- чающих канал для нити и два встречных воздуховода. В направлении движения нити ступенчатый канал для нити имеет диаметры мм, мм, Dj 6 мм, мм, а воздуховоды распо- ложены в третьей ступени.

Недостатки устройства - затрудненная заправка нити в устройство и отсутствие возможности его использования в процессе формования комплексных химических нитей, так как в нем отсутствуют приспособления для заправки непрерывной нити, а также ограниченный ассортимент обрабатываемых нитей (110 текс и больше).

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем что составные элементы, образующие ступенчатый профиль нитепроводящего канала, выполняются с заправочной щелью, а в третьем выпускном элементе образована пара взаимно перпендикулярных воздуховодов, направленных против движения нити на 0-3° от вертикали к оси канала для нити.

На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из трех элементов 1-3 (фиг. 1), в каждом из которых содержится нитепроводящий канал (диаметры l), I), DJ соответственно), заправочная щель 5 (фиг. 2) и отверстия для соединяющих винтов 6 и 7. В выпускном элементе 3, кроме того, расположена пара взаимно перпендикулярных возд ховодов 8 и 9, направленных против движения нити на 0-3° от вертикали. Оси воздуховодов 8, 9 и нитепроводящего канала пересекаются в одной точке. Диаметры ступеней канала для нити D (:Da:Dj соответствуют отношению 13:25:8. Элементы 1-3 устройства соединяют при помощи двух винтов 6 и 7, на концах которых крепят нитепроводники (не показано).Воздух в воздуховоды 8 и 9 .подают с помощью кожуха с,воздухоподающим штуцером или гибких шланг (не показано).

При заправке комплексную химическую нить проводят через заправочную щель 5 в канал k для нити, где под действием струй сжатого воздуха, поступающих из воздуховодов 8 и 9, элементарные нити переплетаются, образуя компактную нить.

Направление воздуховодов и увеличение диаметра канала для нити обеспечивает нагнетание большей части воздуха, поступающего из воздуховодов в канал для нити, против .движения нити, снижая ее натяжение перед входом в зону соударения струй сжатого воздуха. Это увеличивает амплитуду и частоту колебания обрабатываемой нити, способствующих расслаблению взаимосвязи элементарных нитей, лучшему их разъединению, более хаотичному колебанию, а следовательно, и переплетению. Аналогичное воздействие на расслабление взаимосвязи элементарных нитей имеет и асимметричность расположения воздуховодов от центра устройства в сторону выхода нитей. Расширенная

часть нитепроводящего канала h, образуемая элементом 2 (фиг. 1), служит завихрению и разряжению поступающего против движения нити воздуха, что делает процесс разъединения, колебания элементарных нитей и затягивание перепутанных участков более интенсивным. Из-за этого количество образуемых компактных участков увеличивается на 5-20 участков на 1 м компактирован ной нити. Попадание обрабатываемой нити в заправочную щель 5 элиминируется за счет противодействия потоков сжатого воздуха, поступающих из возду ,ховодов 8, 9, и отсутствия элементов с меньшим диаметром канала для нити Ц, чем воздухоподающий. Это обеспечивает высокую равномерность переплетения элементарных нитей. Равно- мерное распределение компактных участков на нити при давлении воздуха 0,10-0,15 МПа достигается, когда от- I ношение площади поперечного сечения (воздуховодов к двойной площади попе- речного сечения канала для нити воз- духоподающего элемента в равно 0, 0,118, а технологические параметры процесса пневмокомпактирования при натяжении нити 2,29-2,71 мН/текс на- строены согласно условию M VT/PAQ Ј Ј 1,6 мг-Дж , где V - скорость нити, м/с; Т - линейная плотность нити, кг/м; РЛ - абсолютное давление воздуха, Па; Q - расход воздуха, мэ/с.

Использование предлагаемого устройства в непрерывном процессе формоА

вания позволяет совместить два технологических процесса, повысить интенсивность и равномерность пневмокомпактирования комплексных нитей при одновременном сокращении расхода сжатого воздуха для образования компактного участка и достичь значительного экономического эффекта путем замены крученых нитей пневмокомпактированными.

Формула изобр.е тения

1. Пнёвмокомпактирующее устройство, содержащее корпус, состоящий из элементов, смонтированных с образованием канала для нити переменного сечения ступенчатого профиля, и воздуховоды, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, воздуховоды сообщаются с каналом для нити на участке его ступени с наименьшим диаметром, при этом соотношение диаметров ступеней канала для нити со стороны входной его части равно 13:25:8.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что воздуховоды сообщаются с выпускной частью канала для нити, при этом оси их взаимно перпендикулярны и расположены в плоскости, проходящей по отношению к вертикали под углом 0-3° в сторону входной части канала для нити.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т- личающееся тем, что корпус имеет заправочную щель.

Изобретение относится к произвол- ству химических нитей и может быть использовано в непрерывном процессе формования комплексных нитей. Устройство содержит заправочную щель и канал для обработки нити со ступенчатым профилем. Для повышения интенсивности и равномерности пневмокомпакти- рования соотношение диаметров ступеней канала с входной его стороны составляет 13:25:8,а два взаимно перпендикулярных воздуховода размещены в выпускной части устройства и направлены против движения нити. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

о-Г

tfumb

фи 2.