Устройство для производства пневмосоединенных нитей в непрерывном процессе формования Советский патент 1989 года по МПК D02J1/08 

1

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к устройствам для обработки нитей.

Целью изобретения является повышение интенсивности обработки при одновременном повышении качества соединения элементарных нитей.

На фиг. 1 представлено устройство, фронтальное сечение; на фиг. 2 - то же, боковое сечение; на фиг. 3 - схематический принцип действия устройства с двумя воздуховодами, расположенными под углом 180°; на фиг.4 - то же, с двумя воздуховодами, расположенными под углом 90 | на фиг.5 - то же, с одним воздуховодом.

Устройство содержит корпус 1 с цилиндрической камерой 2 для аэродина-. мической обработки нити. Суженная часть в виде камеры 2 нитепроводяще- го канала 3 выполнена во вставке 4, расположенной внутри камеры 2 и при(Л

крепленной к корпусу четырьмя винтами „ В рабочем положении к вставке 4 плотно прижимается винт 5, являющийся средством герметизации камеры 2. Поворот винта обеспечивается с помощью ручки 6. Контактирующие поверхности 7 и 8 вставки 4 и винта 5 обработаны до высокого класса чистоты, что исключает возможность образования микрощелей в суженной, закрытой части (канале 3) камеры для аэродинамической обработки нити. Заправка непрерывной нити осуществляется через выемку 9 и заправочную щель 10. Воздух в устройство подается через

вентиль - штуцер (не показан), подсоединенный к отверстию 11 во вставке 4, в камеру 12 и воздуховоды 13 и 14.

Для стабилизации траектории нити в аксиальном положении аэродинамической камеры с обеих сторон корпуса 1,

на выступах 15 и 16, крепятся керамические нитепроводники 17 и 18.

Устройство работает следующим образом,

При заправке нити ручку 6 поворачивают против часовой стрелки и непрерывную нить по выемке 9 и заправочной щели 10 свободно проводят в нитепроводящий канал 3.

Обратным поворотом ручки 6 обес печивают плотный контакт поверхнос тей 7 и 8„ В момент закрытия канала 3 вентилем (не показан) прекращают подачу воздуха. Каналы 2 и 3 образуют камеру для аэродинамической обработки нити с переменной величиной площади поперечного сечения и переменной формой „

За счет переменной величины площа- «и поперечного сечения и формы камеры для аэродинамической обработки ни ти увеличивается турбулентность воздуха s способствующая интенсификации процесса соединения элементарных ни- тей. Негативное влияние заправочной щели 10 элиминируется значительно большей площадью поперечного сечения камеры 2 по сравнению с суженной, закрытой частью камеры 2 - каналом 30 Дпя достижения высокой компактности и хорошего качества комплексных нитей до 30 текс целесообразно использовать площадь поперечного сечения капала 3 вставки 4 от 1,7 до 4,8 мм2; а камеры 2 - от 50,0 до 78,0 мм2. Для расширения технологических возможностей устройства целесообразно использовать разные выполнения конструкции вставки 4.

По схеме,показанной на фиг. 3 два потока воздуха 19 и 20 из воздуховодов 13 и 14 направляются на обрабатываемую нить и навстречу друг другу, образуя мощную зону соударения в центре канала 3, имеющего квадратный профиль поперечного сечения. При этом достигается наиболее хорошее распределение мигрирующихся элементарных нитей и прочность компактных участков. Использование этого типа вставки 4 (фиг.1,2) создает лучшие условия для пневмосоединения комплексных нитей9 предназначенных для ткачества в качестве основы.

По схеме, показанной на фиг. 4- два потока воздуха 19 ц 20 из воздуховодов 13 и 14 взаимно перпендикулярно направляются на обрабатываемую

г

5 Q

5

нить, обеспечивая мощную миграцию элементарных нитей в канале 3 вставки 4 прямоугольного профиля сечения с отношением сторон 1:5. По сравнению с устройствами, содержащими щелевид- ную вставку, предлагаемая коснтрук- ция обеспечивает более интенсивное соединение элементарных нитей с одновременным уменьшением расхода воздуха.

Устройства-с двумя воздуховодами (фиг. 3 и 4) обеспечивают интенсивную миграцию и соединение элементарных нитей, поэтому целесообразно их применять для выработки однородных и неоднородных нитей высокой компактности.

По схеме, показанной на фиг. 5. поток воздуха 21 из воздуховода 22 направляется на комплексную нить перпендикулярно направлению ее движения и обеспечивает ее контакт со стенками канала 3 вставки 4, имеющей квадратный профиль. Устройство, содержащее вставку (фиг. 5), лучше работает при большем натяжении, по сравнению с двумя первыми вариантами, однако прочность получаемых компактных участков при этом меньше. Пневмо- соединенные нити, выработанные в устройстве данного типа, целесообразно использовать для трикотажа и для ткачества в качестве утка.

Использование устройства для производства пневмосоединенных нитей высокой компактности в непрерывном процессе их формования позволяет сократить технологический процесс переработки химических нитей и достичь значительный экономический эффект путем замены крученых нитей с более высокой круткой пневмосоединенными нитями с более высокой компактностью.

Формула изобретения

1. Устройство для производства пневмосоединенных нитей в непрерывном процессе формования, содержащее корпус с цилиндрической камерой для обработки нити, воздуховоды, средство для герметизации камеры для обработки нити и нитепроводники, расположенные на торцовых сторонах корпуса, отличающее ся тем, что, с целью повышения интенсивности обработки при одновременном повышении

качества соединения элементарных нитей, оно дополнительно снабжено вставкой с нитепроводящим каналом, смонтированной внутри камеры для обработки нити-, при этом площадь поперечного сечения нитепроводящего канала вставки в 14-35 раз меньше площади поперечного сечения камеры для обработки нити.

2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что средство

для герметизации каттеры для обработки нити выполнено в виде винта.

3.Устройство по п. 1, отличающее ся тем, что нитепрово- дящий канал вставки имеет в поперечном сечении форму квадрата.

4.Устройство по п. 1, отличающееся , что нитепрово- дящий канал вставки имеет в поперечном сечении форму прямоугольника.

Изобретение относится к производству химических нитей и способствует повышению интенсивности обработки при одновременном повышении качества нитей в устройствах для производства пневмосоединенных нитей в непрерывном процессе формования. Устройство содержит цилиндрическую камеру для обработки нити, внутри которой смонтирована вставка с нитепроводящим каналом. Площадь поперечного сечения последнего в 14-35 раз меньше площади поперечного сечения камеры для обработки нити. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Л

17

;s

Фиг.З

фиг. Z

Фне.Ц

0i/e.S