Вакуумный затвор Советский патент 1992 года по МПК F16J13/16 F16K1/24 

Изобретение относится к арматуро- строснию и может быть использовано в вакуумной технике, в частности на от ютчном оборудовании для производства электровакуумных приборов.

Известен вакуумный затвор, состоящий и. корпуса с закрепленным в нем неподвижным седлом и подъемноповорот- ного привода, выполненного в виде эксцентрикорюго пала. На затворе установлены ограничительный и упорный ролики и качалки со стопорами, шар- нирно связывающие его с эксцентриковым валом.

Недостатком этого устройства является то, что для срабатывания затвора приводной вал необходимо по- вернуть как минимум на 270°, что снижает быстродействие механизма и ограничивает диапазон его возможного применения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению япляется вакуумный затвор, содержащий корпус с седлом, подъемноповоротный привод заслонки, выполненный в виде вала, шарнирно соединенного с заслонкой.

Недостатком этого устройства является то, что при выходе ползуна из прорези из-за возможности смещения оси ползуна относительно оси цилиндрического отверстия фигурного паза вследствие действия разворачивающего момента возникает риск заклинивания механизма, снижающий надежность рабо . ты вакуумного затвора.

Цель изобретения - повышение надежности работы вакуумного затвора.

Поставленная цель достигается тем что вакуумный затвор, содержащий корпус с седлом, приветной вал с жестко закрепленным на нем рычагом, размещенный в корпусе запорный элемент, шарнирно связанный с серьгой, соединенной с рычагом, направляющий кронштейн, жестко соединенный с корпусом и имеющий фигурный паз, выполненный в виде цилиндрического отверстия, ось которого параллельна оси вала и прорези, выполненной со стороны седла вдоль оси затвора, и жестко закрепленный на запорном элементе вдоль его оси ползун с двумя симметрично расположенными цилиндрическими выступами, имеющими каждый симметрич ный лыски, снабжен двумя наклапками, Закрепленными на кронштейне, и дву

5

0

5

мп пальцами, причем в каждой нлклад- ке параллельно и симметрично прорези фигурного паза кронштейна выполнен паз, а в выступах ползуна - центральные отверстия и в последних неподвижно закреплены пальцы с возмож -- ностью совместного перемещения с ползуном в пазах накладок.

На фиг.1 показан вакуумный затвор в закрытом положении, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; н-т фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. - то же, в открытом положении затвора; на фиг.5 - сечение B-R на фиг.З; на фи г. 6 - сечение Г-Г на фиг.5, на фиг. 7 - сечение П-Л на фиг.5.

Вакуумный затвор (фиг.1) состоит из корпуса 1, в котором на подшипниках 2 качения установлен приводной вал 3, уплотненный вакуумным вводом k вращения, эластичные кольца которого поджимаются крышкой 5. На конце вала 3 жестко закреплен рычаг 6,

На крышке 5 (фиг. 2) смонтирован рычажно-шарнирный четырехзвенный механизм прижима запорного элемента, включающий рычэг 7, жестко посаженный на вал 3, серьгу 8, рычаг 9, имеющий возможность .поворачиваться вокруг оси 10, закрепленной на крышке 5, и пружину 11 растяжения, которая одним концом закреплена на конец рычага 9, а другим - за упор 12, не- е подвижно установленный на крышке 5.

На приводной вал 3 (фиг. 3) .жестко посажен рычаг 13, который с помощью оси 1 шарнирно соединен с серьгой 15, которая, в свою очередь, с помощью оси 16 шарнирно соединена с запорным элементом 17, прижатым к седлу 18. Запорный элемент 17 уплотняется с помощью эластичного кольца 19. В корпусе 1 установлен направляющий кронштейн 20.

К кронштейну 20 (фиг. 5) крепятся две накладки 21. На запорном элементе 17 вдоль его оси жестко закреплен ползун с двумя симметрично расположенными вь ступами 22, имеющими каждый симметричные лыаки. В центральных отверстиях выступов ползуна 22 неподвижно закреплены пальцы 23.

В направляющем кронштейне 20 (фиг. 6) выполнен фигурный паз, выполненный в виде цилиндрического отверстия 2k, ось которого параллельна оси приводного вала 3 и прорези 25, выполненной со стороны седла 18 ояоль

0

С

0

5

to

15

20

sj1707366

оси затвора. Причем ширина выступов ползуна 22 меж/пу лысками 26 выбирает ся с расчетом обеспечения свободного перемещения ползуна о прорези 25 фигурного паза, а диаметр цилиндрической поперхнссти 27 выступов ползуна 22 выбирается так, чго ползун свобоа- но поворачивается в цилиндрическом отверстии 2 фигурного паза нопоав- лЯгэдего кронштейна 20, Креме того, в нэправл щем кронштейне 20 выполнены два симметрических упора 28.

В ид кладках 2 (фиг.7) параллельно и симметрично прорези 25 фигурного паза кронштейна 20 выполнены пазы 29. Ширина пазов 29 такова, что обеспечивает возможность ссободпого перемещения в них пальцев 23. Ллину паза выбирают с тем расчетом ,что с одной стороны исключается взаимодействие поверхностей пазов 29 и пальцев 23 во время движения ползуна в прорези 25 фигурного паза, избегая дублирования направляющего узла, и с другой стороны обеспечивается прямолинейное движение выступов ползуна 22 по мехе их выхода из. прорези 25 фигурного паза.

Вакуумный затвор работает следующим образом.

Процесс открытия вакуумного затвора происходит в следующем поряаке. На рычаг 6 подается крутящий момент по направлению часовой стрелки. При этом поворачивается приводной вал 3, который через рычаг 13, серьгу 15 поднимает запорный элемент 17 перпендикулярно седлу 18.ч

Одновременно с поворотом приводного вала 3 поворачивается рычаг 7, который с помощью серьги 8 поворачивает рычаг 9. При этом пружина 11 растягивается, увеличивая тем самым сопротивление повороту приводного вала 3.

Максимальное растяжение ПОУЖИНЫ

и с н ц го

н си че но ва на ци ос ет в но чи за ющ по ве ко 28 по уг ни 30 ср К

во ке 35 ме жи

.ре во ра та ма

25

40

45

Фо

пу ко мещ шар нен ште и и в в кот рез вдо лен его

11 происходит в положении мертвой точки, т.е. когда рычаг 7 и серьгг 8 выстраиваются в одну линию. После прохокдения мертвой точки сила упругости пружины 1I стремится повернуть приводной вал 3 по направлению часовой стрелки. Поэтому нет необходимости прикладывать к рычагу внешний крутящий момент для дальнейшего, его поворота. Поворот приходного вала 3 при этом осуществляется под действием пружины 11.

o

5

0

Подъем запорного элемента 17 происходит до того момента, пока не совпадут оси цилиндрических поверхностей 27 выступов ползуна 22 с ось«о цилиндрического отверстия 2k фигурного паза направляющего кронштейна 20.

При этом возникает риск заклинивания механизма из-за возможности относительного смещения осей цилиндрических поверхностей 27 и 2k фигурного паза под действием разворачивающего момента, возникающего из-за наличия эксцентриситета между осью цилиндрических поверхностей 27 и осью 16. Риск заклинивэ ния устраняется тем, что пальцы 23,.перемещаясь в пазах 29, не дают возможности относительного смещения осей, обеспечивая тем самым надежность работы затвора. Под действием разворачивающего момента запорный элемент 1/ поворачивается относительно оси отверстия 2k фигурного паза ло его контакта с упорами 28. Причем упоры 28 выполнены из расчета, чтобы запорный элемент 17 повернутся на угол 90°, обеспечивая тем самым минимальное сопротивление проходящей 0 среде. Принсим запорного элемента 17 К упорам 28 обеспечивает пружина 11.

Процесс закрытия вакуумного затвора производится в обратном порядке. При этом прижим запорного эле- 5 мента 17 к седлу 18 обеспечивает пружина 11.,

Использование предложенного изоб- .ретения обеспечивает повышение производительности оборудования в 1, раза, надежности работы затвора, а также снижение расхода вакуумного масла.

5

0

Формула, изобретения

0

5

Вакуумный затвор, содержащий корпус с седлом, приводной вал с жестко закрепленным на нем рычагом, размещенный в корпусе запорный элемент, шармирно связанный с серьгой, соединенной с рычагом, направляющий кронштейн, жестко соединенный с корпусом и имеющий фигурный паз, выполненный в виде цилиндрического отверстия, ось которого параллельна беи вала, и прорези, выполненной со стороны селла вдоль оси затвора, и жестко закрепленный на запорном элементе вдоль его оси ползун с двумя симметрично

расположенными цилиндрическими выступами, имеющими кожный симметричные лыски, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, ,ог|тпрр снабжен двумч накладками, закрепленными на кронштейне, и двумя пальцпки, причем в каждой

накладке параллельно и симметрично прорези фигурного паза кронштейна выполнен паз, а в выступах ползуна центральные отверстия, и в последних неподвижно закреплены пальцы с возможностью совместного перемещения с ползуном в пазах накла.оок.

Изобретение относится к армату- ростроению и может быть использовано в вакуумной технике, в маетности на откачном оборудовании пля производства электровакуумных приборов. Цель изобретения - повышение надежности работы вакуумного затвора. Вакуумный затвор содержит корпус, V -Г Ю Фиг 6 27 приводной вал, направляющий кронштейн 20 с выполненным в нем фигур- ч ным пазом в вице цилиндрического отверстия 2k и прорези 25, за порный элемент 17 с двумя симметрично расположенными выступами 22, каждый из которых выполнен в ви/i.e цилиндра, ограниченного двумя параллельными его оси лысками 26. К направляющему кронштейну 20 прикреплены пве накладки, в которых выполнены пазы параллельно и симметрично прорези 25 фигурного паза направляющего кронштейна 20, а в выступах 22 соосно с их цилиндрическими поверхностями неподвижно закреплены пальцы 23, име-. кхцие возможность перемещения в пазах накладок. 7 ил. С $ ел ч| о со оэ OS -Г Ю

I

Йи./

о

-с

V

Cjl

t

гь

в-в

Физ.5

и

Д- Д

/7