Дроссель Советский патент 1992 года по МПК F16K47/10 

Фиг.1

Изобретение относится к армлту- ростроению.

Целью изобретения является повышение надежности Е работе дросселя.

На фиг. 1 изображен дроссель) на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг.1| на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1.

Дроссель имеет корпус 1 и дросселирующий элемент 2, установленный с возможностью осевого перемещения во внутренней полости 3 корпуса 1. В полости корпуса 1 выполнена центральная цилиндрическая расточка k и в ней установлена втулка 5, охватывающая дросселирующий элемент 2. На наружной поверхности втулки 5 выполнены лыски 6 и канавка 7 с наклонными стенками 8. На торцовых поверхностях элемента 2 выполнены пазы 9 и 10. Пазы 9 и 10 в крайних положениях дросселирующего элемента 2 образуют дросселирующие щели 11, а лыски 6 в крайних положениях втулки 5 образуют дросселирующие щели 12 соот ветственно с торцовыми поверхностями полости 3 и цилиндрической расточки корпуса 1. В стенке 13 корпуса 1 закреплен1 винт с коническим хвостовиком 13, взаимодействующим с наклонными стенками 8 канавки 7.

.-Дроссель работает следующим образом.

Если винт 1k ввинчен до упора внутрь канавки 7 втулки 5, то при подаче рабочей среды в канал 16 втулка 5 не перемешается, а дросселирующий .элемент 2 давлением среды сдвигается в крайнее левое положение, перекрывая противоположным торцом канал 17 корпуса 1, так что среда дросселируется только через дросселирующие щели 11. При вывин- чивании винта 14 давлением рабочей среды втулка 5 перемещается в левое .положение до соприкосновения хвостовика 15 винта с наклонной стенко 8 канавки 7, уменьшая щель 18 между торцом втулки 5 и торцом цилиндрической расточки корпуса 1 . При этом сопротивление истечению рабо

to

T5

20

- 25

707392л

чей среды будет возрастать по мере вывичивания гинта и достигнет наибольшей величины при соприкосно- , вении торца втулки 5 с торцом расточки 4, так как среда будет дополнительно дросселироваться через дросселирующие .щели 12.

При подаче рабочей среды в канал 17 дроссель работает аналогично.

При необходимости диаметры проходных каналов 16 и 17, я также размеры дросселирующих щелей 18 и 12 могут иметь разные размеры при истечении рабочей среды в каналы 16 и 17, что позволяет обеспечить разные характеристики дросселирования.

Таким образом, дроссель обеспечивает дросселирование либо одной щелью 11, либо двумя щелями 11 и 13, либо двумя щелями 11 и 12. Поэтому дроссель способен в широком диапазоне изменять степень дросселирования рабочей среды, обеспечивая тем самым повышение надежности дросселя в работе.

5

0

5

0

5

0

Формула изобретения

Дроссель, во внутренней полости корпуса которого установлен с возможностью осевого перемещения дросселирующий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, в полости корпуса выполнена центральная цилиндрическая расточка и в ней установлена охватывающая дросселирующий элемент втулка, на наружной поверхности которой выполнены лыски и канавка с наклонными стенками, а на торцовых поверхностях дросселирующего элемента выполнены пазы, последние и лыски в крайних положениях дросселирующего элемента и втулки образуют дросселирующие щели соответственно с торцовыми поверхностями полости и цилиндрической расточки, при этом в станке корпуса закреплен винт с коническим хвостовиком, взаимодействующим с наклонными стенками канавки „

12

Изобретение позволяет повысить надежность дросселя в работе. Во внутренней полости 3 корпуса 1 установлен с возможностью осевого перемещения дросселирующий элемент 2. В полости 3 выполнен; центральная цилиндрическая расточка 4, в к-рой установлена охватывающая элемент 2 втулка 5. На наружной поверхности втулки 5 выполнены лыски 6 и канавка 7 с наклонными стенками Ь. На торцовых поверхностях элемента 2 выполнены пазы 9, 10. Пазы 9, 10 и лыски 6 в крайних положениях элемента 2 и втулки 5 образуют дросселирующие щели соответственно с торцовыми поверхностями полости 3 и расточки 4. В стенке 13 корпуса 1 закреплен винт 14 с коническим хвостовиком 15, взаимодействующим с стенками. 3 ил. с S

Фиг. 2

фие.3