Сушильная камера Советский патент 1992 года по МПК A23C1/00 F26B25/06 A23L3/40 

расширения функциональных возможностей камеры и облегчения ее технического обслуживания. Сушильная камера содержит основание 1 с установленным на нем корпусом 2, состоящим из лепестков, которые соединены с основанием 1 посредством шарниров 12 с возможностью разведения лепестков. Камера снабжена трубопроводами 3, 4, 5 и 6 для подвода сушильного агента и пульпы соответственно, а также отверстиями 9 и 8 для вывода отработанного воздуха и готового продукта соответственно. Кроме того, кайера снабжена несущей аркой с подвешенной к ней пористой оболочкой 14, сообщенной с основанием 1 с возможностью осевого вращения. Несущая арка выполнена в виде воздуховода с внутренним каналом и соплами, направленными на фильтрующую оболочку 14 для ее локального продувания снаружи внутрь. Лепестки корпуса могут разводиться при помощи гидроцилиндров. Вращение фильтрующей оболочки 14 осуществляется с помощью ведущего ролика, фрикционно контактирующего с опорной частью оболочки. Для подачй моюще-дезинфицирующего раствора на оболочку используется дополнительный трубопровод. 1 3. п., ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к пищевой про^ мышленности, в частности к установкам для производства порошков из пульп (суспензий) или растворов. Целью изобретения является повышение экономичности сушкиОтра^ат. воздухwttttt//••щ^^4М,W1615 ^^12^^m—s^-^ ПорошокХвао^ный eoiSy(\ Горя»ши —JOO3gfpf Сi- т •* 2го''с_^ ^- %^*''^ФигАVIО 00юJb.to

Изобретение относится к аппаратам для производства порошков из жидких продуктов (пульп,суспензий и растворов)путем распыления их в горячей газовой среде при испарении и удалении жидкой основы пульпы и предназначено, рреимущественно, для использования в пищевой промышленности, но может найти применение и в других отраслях промышленного производства.

Известна сушильная камера, входящая в состав установки для обезвоживания различных суспензий и растворов-и содержащая вертикальный цилиндрический корпус с введенными внутрь соосно с корпусом трубопроводами подачи горячего воздуха и пульпы, а также отверстие в основании для удаления порошка и отверстие в верхней части корпуса для удаления газа с продуктами испарения жидкой основы пульпы или раствора. При этом камера имеет кольцевой коллектор для подачи дополнительного потока горячего газа.

К недостаткам известной сушильной камеры можно отнести нерациональный (сверху) подвод подающих трубопроводов, а также значительные габариты при единственной функции частичной сушки, требующей досушивания продукта в дополнительных устройствах в кипящем слое, при этом для операций охлаждения и разделения сухого продукта и отработанного газа необходимы дополнительные устройства.

Известен распылительный сушильный аппарат, несколько меньших габаритов, но аналогичной конструкции, в котором имеется встроенный в камеру дополнительный узел - циклон - для разделения высушиваемого продукта с сушильным агентом (газом), однако конструкция сложна, циклон труднодоступен для обслуживания, не исключены

потери продукта вследствие уноса с отработанным сушильным агентом, а кроме того, необходимо дополнительное досушивание продукта, при этом трубопроводные коммутаций тоже подведены не совсем рационально. К тому же, как известно из практики, работа циклона на разделение взвесей или аэрозолей частиц, склонных к налипанию на рабочие поверхности и к агломерации, неэффективна и требует дополнительных технико-техноЛогических усовершенствований.

Известно устройство для сушки жидких продуктов, например молока, включающее

горизонтальный корпус с приспособлениями для подачи и отвода сушимого продукта и патрубками для и отвода сушильного агента (газа), а также распределительного элемента в виде вращающего

барабана, при этом предусмотрено последовател ное воздействие на сушимый продукт газа с разной степенью нагрева ( в четыре температурных ступени).

Устройство компактнее предыдущих,

однако наличие в корпусе массивного вращающегося барабана с имеющейся системой подачи продукта на сушку приводит к его несбалансированности, в конструкции заведо о заложено получение сухого продукта в виде, отличном от порошкообразного состояния, так как сухой продукт снимается с барабана ножом; а также оно (устройство) работоспособно лишь на сушке жидких (но не пастообразных вязких) продуктов, так как работает на центробежном распределении сушимого продукта по барабану. Практикой однозначно установлена предпочтительность сушки пульп, растворов и суспензий 8 мелкодисперсной взвеси

в горячих газах, позволяющей интенсифицировать процесс за счет развитой (значительной) поверхности испарения жидкой фазы. Наличие нескольких разнесенных по корпусу воздуховодов также усложняет конструкцию.

Наиболее близким к изобретению является установка, содержащая вертикальную распылительную сушильную камеру с усеченно-конической нижней частью с малым основанием конуса . трубопроводы подачи горячего газообразного агента и пульпы, распылительный элемент на трубопроводе для пульпы, при этом корпус сушильной камеры снабжен отверстиями для отвода отработанного воздуха.

Недостатком известногЪ устройства являются высокие затраты на изготовление и эксплуатацию из-за сложности конструкции, невысокая технологичность производства порошка, обусловленная громоздкостью установки, требующей агрегатирования в одно целое ряда узлов с самостоятельной функцией каждого.

Целью изобретения является повыше, ние экономичности сушки путем расширения функциональных возможностей камеры и облегчения ее технического обслуживания.

На фиг. 1 и 2 приведена (схематически) сушильная камера с разрезом на осевой плоскости (справа фрагмент несущей арки со стороны фильтрующей оболочки); на фиг. 3 - сушильная камера при частичном раскрытии лепестков корпуса; на фиг. 4 - то же, с раскрытым корпусом, виД сверху; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 4; .на фиг. 7 - узел I на фиг. 1, фрагмент продольного сечения несущей арки и фильтрующей оболочки.

Сушильная камера содержит основание 1, установленный на нем полый корпус 2 с трубопроводами 3, 4 и 5 подачи горячего газообразного агента, трубопроводом 6 подачи пульпы и распылительным элементом (форсункой) 7. Трубопроводы 3-6 введены внутрь корпуса соосно с ним снизу вверх от основания. 1, которое снабжено отверстием 8 для удаления порошка. В корпусе 2 в верхней части выполнено отверстие 9 для удаления газа с продуктами испарения жидкой основы пульпы или раствора. Корпус 2 выполнен составным как минимум из двух лепестков 10 (на фиг. 2 и 3 для наглядности изображены три лепестка, составляющих корпус), при этом камера снабжена несущей аркой 11, расположенной в осевых плоскостях Kopnycaj т.е. в местах стыковки лепестков. При этом корпус выполнен в форме каплевидного тела с усечением при вершине и установлен

вертикально этим усечением на основание 1, а каждый лепесток 10 корпуса соединен с основанием посредством шарнира 12с возможностью разведения лепестков по принципу грейферного захвата (фиг. 2 и 3), например с помощью гидроцилиндров 13. Внутри корпуса с зазором относительно него дополнительно размещена оболочка 14

0 из пористого фильтрующего материала ана- . логичной корпусу 2 формы, которая (оболочка) подвешена верхней куполообразной частью посредством вертлюга 15 к несущей арке Д1, нижней частью оболочка 14 соединена (контактирует) с основанием 1 с возможностью осевого вращения. Несущая арка 11 выполнена с внутренним каналом 16 для подвода очищающего фильтрующую оболочку воздуха, охлаждающего попутно порошковый продукт (фиг. 1).

Канал 16 несущей арки 11 выполнен с соплами 17, например шелевыми, направленными на фильтрующую оболочку 14 для ее локального продувания снаружи внутрь.

Для наглядности и лучшего понимания конструкции сушильной камеры BI графических материалах введены дополнительные позиции, а именно: внутренняя гофрированная стенка 18 корпуса 2 в случае выполнения его

0 двухстенным; полость 19 между стенками . корпуса для циркуляции охлаждающего его воздуха; патрубок 20 на корпусе для подачи воздуха в полость 19, полость 21 между лепестками 10 корпуса 2 и фильтрующей оболочкой 14; кольца 22, например надувные, армирующие оболочку из пористого (фильтрующего) материала; впадины 23 на несущей арке под армирующие кольца фильтрующей оболочки для минимизации

0 зазора между ней и соплами 17 арки; кольцевой выступ 24 основания 1, контактирующий с опорной частью 25 фильтрующей оболочки 14 для обеспечения возможности вращения последней (элемент 24 основания

5 и элемент 25 оболочки образуют радиальноопорный подшипник скольжения); скребки 26 на опорной части оболочки для вывода готового продукта из сушильной камеры через отверстие 8 в основании; окно-27 в несущей арке для размещения ведущего ролика (поз. 28 на фиг. 2), фрикционно контактирующего с опорной частью оболочки 14; вентиляционная установка 29 на корпусе для принудительной вытяжки отработан5 ного сушильного агента через отверстие 9; дополнительный трубопровод 3 в канале 16 . арки с отверстиями (поз. 31, на фиг. 1) для подачи моюще-дезинфицирующего раствора на оболочку в случае эксплуатации камеры в пищевой промышленности, в частности молочной, для производства сухого молока.

Кроме того, каналы 16 арки 11 в верхней части объединены в общую пневмосистему элементами коробчатого сечения, образующими замкнутое кольцо 32, внутри которого радиально размещены пластины 33 для подвески оболочки 14 посредством вертлюга 15 (фиг. 3). Для исключения прямотока сушильного воздуха с дисперсным продуктом на выход через отверстия 9 оболочка 14 в верхней части может быть снабжена дефлектором 34, служащим одновременно и узлом крепления вертл)ога к оболочке. В случае двухстенного корпуса каждый его лепесток может быть выполнен с воздухораспределителем 35 для обеспечения равномерности обтекания гофрированной оболочки 18.

Сушильная камера работает следующим образом.

Внутрь камеры по воздуховодам 3,4 м б позонно подают горячий воздух с температурами 120-220°С, а на распылитель 7 форсуночного типа по трубопроводу б - пульпу (сгущенное молоко). Включают привод вращения ведущего ролика 28 фильтрующей оболочки 14 и подают воздух на щелевые сопла 17, обеспечивающие заданный режим регенерации фильтрующей поверхности. Сушильный агент с капельками диспергированной жидкости движется вверх, и за счет интенсивного тепло- и массообмена происходит высушивание частиц продукта. Далее поток теплоносителя с частицами продукта равномерно распределяется под куполом и опускается вдоль фильтрующей стенки. При этом сушильный агент вследствие незначительного разрежения в полости 21, которое поддерживается вентиляционной установкой 29, фильтруется в эту полость, а частицы продукта задерживаются на фильтрующей поверхности. Накапливающийся на фильтрующей поверхности сухой порошок в процессе вращения фильтрующей оболочки 14 непрерывно сдувается обратным потоком подогретого воздуха из щелевых сопел 17 ы стекает вниз, в кольцевой приемный желоб, а. далее с помощью скребков 26, сметается в отверстия 8 и выводится из сушильной камеры. Отработавший сушильный агент, двигаясь кверху в полости 21, частично отдает свое тепло гофрированной стенке 18 корпуса 2, омываемой снаружи воздухом, используемым на регенерацию

фильтрующей поверхности, и вентиляционной установкой 29 выбрасывается наружу. Периодическая санитарная обработка фильтрующей поверхности может быть выполнена с помощью моюще-дезинфицирующих и ополаскивающих жидкостей, поочередно подаваемых по трубопроводу 30 на фильтрующую поверхность посредством жидкостных отверстий 31. При этом скорость вращения оболочки увеличивается до максимальной, а сбор моюще-дезинфицирующих и ополаскивающих жидкостей может осуществляться по линии вывода из сушильной камеры готового продукта.

Таким образом, данная сушильная камера обеспечивает снижение затрат на изготовление и эксплуатацию за счет компактности, технологичности и удобства обслуживания при обеспечении более расширенных функциональных возможностей за счет оптимизации формы корпуса, приближенной к объемной конфигурации факела распыла сушимого продукта, а также за счет обеспечения разъема корпуса и наличия вращающейся фильтрующей оболочки с внешним обдувом ее для разгрузки от порошка.

Формула изобретения

подачи сушильного агента и жидких продуктов, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности сушки путем расширения функциональных возможностей и улучшения технического обслуживаиия, корпус имеет форму перевернутой капли с усеченным основанием и выполнен из отдельных лепестков, камера снабжена несущей аркой, выполненной в виде воздуховода с соплами, с подвешенной к ней пористой оболочкой, которая нижней своей частью соединена с основанием с возможностью осевого вращения, причем сопла арки направлены на пористую перегородку.

с основанием посредством шарнира с возможностью разведения лепестков.

J3

17

Ift/g. 2

10

teJ