Фильтр-пресс Советский патент 1992 года по МПК B01D25/12 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к фильтр-прессам периодического действия, работающим под избыточным давлением, с помощью которых разделяют жидкую и твердую фазы суспензий механическим способом, и может найти применение в химической, целлюлозно-бумажной, горнообогатительной, металлургической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности и надежности в работе.

На фиг.1 изображен фильтр-пресс, вид сбоку; на фиг.2 - фильтровальный блок (камерная и дренажная плиты) с фильтровальной тканью, разрез; на фиг.З - дренажная плита фильтровального блока со стороны дренажных устройств; на фиг.4 - камерная плита фильтровального блока со стороны резиновой диафрагмы; на фиг.5 - кинематика заправки фильтровальной ткани в фильтр-пресс и момент выгрузки осадка, вид сбоку.

Фильтр-пресс состоит из вертикально расположенных фильтровальных блоков, включающих камерные плиты 1 и дренажные плиты 2, расположенные между упорной плитой 3 и нажимной плитой 4, связанные между собой стяжками 5, фиксаторами б и механизмом 7 зажима. Камерные 1 и дренажные 2 плиты снабжены подвесками 8 и 9 соответственно. В верхней части фильтр-пресса установлены катки 10, которые катятся по направляющей стяжке 11, обеспечивая передвижение фильтровальных плит вдоль горизонтальной оси фильтр- пресса с помощью механизма перемещения плит (на фиг.1 не показан). На упорной плите 3 установлены камера 12 регенерации фильтровальной ткани, а также патрубок 13 подачи суспензии в фильтр- пресс и патрубок 14 отвода фильтрата из фильтр-пресса. Фильтровальная ткань 15 снабжена механизмом 16 натяжения ткани.

Дренажная и камерная плиты связаны между собой ограничительными скобами 17, строго фиксирующими расстояние между плитами в каждом блоке при их перемещении вдоль горизонтальной оси фильтр-пресса.

Дренажная плита содержит дренирующее устройство 18, нижнюю стойку 19, на которой крепится нижний обводной валик 20, верхнюю стойку 21, на которой установлены обводной валик 22 и огибающий валик 23. Камерная плита содержит канал 24 подачи суспензии в фильтр-пресс, перегородку 25 для крепления внутренней кромки резиновой диафрагмы 26, канал 27 подачи и отвода жидкости для отжима осадка, стойку

28. на которой установлен дополнительный обводной валик 29.

Дренажная плита (фиг.З) дополнительно содержит канал 30 коллектора подачи

суспензии в фильтр-пресс, канал 31 коллектора подачи сжатого воздуха для продувки канала 24 подачи суспензии от ее остатков, канал 32 коллектора подачи и отвода жидкости под диафрагмы для отжима осадка, каналы 33 и 34 коллектора фильтрата, захваты 35 и 36 механизма протяжки блоков (не показан) при выгрузке осадка из фильтр-пресса.

Камерная плита (фиг.4) дополнительно содержит канал 37, соединяющий камеры

фильтр-пресса с каналом 31 коллектора подачи сжатого воздуха и суспензии, а также с каналом 30 коллектора подачи суспензии и сжатого воздуха.

Фильтровальная ткань 15 (фиг.5) огибает обводной валик 38, проходит вдоль части фильтр-пресса и огибает обьодной валик 22 (фиг.2) фильтровального блока дренажной плиты. Затем огибающий валик 23 направляет ткань 15 к нижнему обводному валику

20 вдоль дренажной плиты со стороны дренажного устройства. Далее ткань 15 проходит между смежными днищами дренажной плиты 2 и камерной плиты 1 в зазор, образованный скобами 17. После этого ткань 15

огибает обводной валик 29 и идет к следующему фильтрующему блоку. При выходе ткани 15 из последней камерной плиты она огибает обводной валик 39 и входит в камеру 12 регенерации.

В камере 12 регенерации установлен

обводной валик 40, который изменяет направление движения фильтровальной ткани 15 на 180°. Затем ткань выходит из камеры 12 регенерации на обводной валик 41, огибает его и направляется на натяжной валик 42 механизма 16 натяжения. После натяжного валика 42 фильтровальная ткань проходит валик 43 и направляется вдоль фильтр-пресса на обводной валик 38. Таким

образом бесконечное кольцо фильтровальной ткани 15 замыкается.

Фильтр-пресс работает следующим образом.

Набор фильтровальных блоков с помощью механизма 7 зажима (фиг.1) перемещается к упорной плите 3. Фиксаторами 6 механизм 7 зажима фиксируется, после чего блоки с плитами сжимаются до герметизации камер фильтр-пресса. После этого по патрубку 13 в фильтр-пресс подается суспензия под избыточным давлением, Далее суспензия проходит по каналам 39 и 31 (фиг.4) и каналам 24 и 37 в камеры фильтр- пресса.

После заполнения фильтр-пресса суспензией в его камерах образуется избыточное давление, под которым суспензия разделяется на жидкую и твердую фазы. Твердая фаза остается в камерах, а жидкая проходит через фильтровальную ткань 15 (фиг.1) в дренажные устройства 18 (фиг.З) дренажных плит, стекает в канал 33 и по общему каналу 34 коллектора фильтрата выводится из фильтр-пресса через патрубок 14 (фиг.1): Операция фильтрования осуществляется до тех пор, пока в камерах фильтр- пресса не образуется заданное количество твердой фазы.

Затем фильтр-пресс переключают в операцию отжима. При этом подача суспензии прекращается. Вместо суспензии в фильтр-пресс под избыточным давлением по общему каналу 32 (фиг.4) подается вода, которая по каналам 27 (фиг,2) поступает под резиновые диафрагмы 26. Избыточное давление воды через диафрагмы 26 передается на суспензию закачанную в фильтр-пресс при операции фильтрования. Под избыточным давлением диафрагмы часть жидкой фазы удаляется из твердой фазы дополнительно, в результате чего на фильтр-прессе добиваются глубокого обезвоживания труднофильтруемых суспензий. Отводится жидкая фаза так же, как и в операции фильтрования. По окончании операции отжима воду в фильтр-пресс подавать прекращают,

После операции отжима осадка каналы 24,30,37 (фиг.4) освобождаются от остатков суспензии с помощью сжатого воздуха, подающегося через канал 31. Затем сжатый воздух поступает в камеры фильтр-пресса. Избыточное давление сжатого воздуха вытесняет воду из-под диафрагм 26 по тем же каналам, по которым она поступила в фильтр-пресс. При этом дополнительно происходит вытеснение жидкой фазы из осадка по каналам вытеснения фильтра в операциях фильтрования и отжима,

По окончании операции просушки камеры фильтр-пресса разгерметизируются, для чего фиксаторы 6 (фиг. 1) освобождают механизм 7 зажима, который с помощью специального устройства передвижения (не показан) отходит вместе с нажимной плитой 4 в крайнее правое положение по стяжкам 5. Таким образом, между нажимной плитой 4 и дренажной плитой 2 образуется свободное пространство (фиг.5). С помощью механизма перемещения блоков (не показан) последние перемещаются вдоль фильтровальной ткани к механизму зажима (на фиг.5 показано стрелкой). При этом фильтровальная ткань 15 проходит через обводной валик

22 (фиг.2), огибающий валик 23, вдоль дренажной плиты 2 к обводному валику 20, на котором фильтровальная ткань 15 меняет свое направление на 180°. 5Далее фильтровальная ткань 15 проходит между днищами камерной плиты 1 и дренажной плиты 2 на обводной валик 29, огибает его и направляется на обводной валик 22 следующего фильтровального блока.

0 Так как обводной валик 22 находится на одном уровне с обводным великом 29, ветви фильтровальной ткани 15 до фильтровального блока и после него находятся на одной линии, что исключает огибающий момент

5 при движении фильтровальных блоков вдоль фильтровальной ткани 15. При движении фильтровального блока вдоль фильтровальной ткани 15 осуществляется выгрузка осадка с каждого фильтровального блока

0 поочередно.

После разгрузки последнего фильтрующего блока включается устройство перемещения (не показано) механизма 7 зажима (фиг.1), который начинает двигаться вместе

5 с пакетом блоков в положение его фиксации фиксаторами 6. При этом фильтровальная ткань перемещается через камеру 12 регенерации (фиг.5), огибая при этом обводные валики 38-43. Механизм 16 натяжения с по0 мощью обводных валиков 42 и 43 поддерживает фильтровальную ткань 15 в натянутом состоянии. После фиксации механизма зажима цикл фильтрования повторяется, Управление рабе. ой фильтр-пресса осу5 ществляется электрогидроаатоматом (не показан).

При такой-конструкции фильтр-пресса поток суспензии направлен вдоль фильтровальной ткани, что предотвращает быстрое

0 ее разрушение. Фильтрование через одну ветвь фильтровальной ткани снижает сопротивление фильтрованию, а при выгрузках осадков из фильтр-пресса исключает деформацию обводных валиков.

5

Формула изобретения

Фильтр-пресс, содержащий вертикально расположенные фильтровальные плиты,

0 заключенные между упорной и нажимной плитами и образующие между собой фильтровальные камеры, бесконечную фильтровальную ткань, зигзагообразно протянутую между фильтровальными плитами, устрой5 ство для перемещения фильтровальной ткани, включающее обводные валики, установленные в верхней и нижней частях фильтровальных плит, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности в работе, каждая фильтровальная плита выполнена в виде фильтровального блока, состоящего из дренажной и камерой плит, соединенных между собой ограничительными скобами, при этом устройство для перемещения фильтровальной ткани снабжено дополнительными обводными валиками, установленными по одному в верхней части каждой камерной плиты на

одном уровне с верхними обводными валиками дренажных плит, а одна ветвь фильтровальной ткани пропущена между смежными днищами дренажной и камерной плит каждого фильтровального блока и натянута на нижний обводной валик дренажной плиты и дополнительный обводной валик камерной плиты.

Изобретение относится к фильтр-прессам периодического действия и позволяет повысить эффективность и надежность их работы. Фильтр-пресс состоит из вертикально расположенных фильтровальных блоков, включающих камерные 1 и дренажные 2 плиты, расположенные между упорной 3 и нажимной 4 плитами и образующие между собой фильтровальные камеры. Фильтровальная ткань 15 зигзагообразно ГО 10 15 14 фиг.1 протянута между фильтровальными плитами, опираясь на обводные валики устройства для перемещения ткани, установленные в верхней и нижней частях фильтровальных плит. Камерная и дренажная плиты каждого фильтровального блока связаны между собой скобами, строго фиксирующими расстояние между плитами при их горизонтальном перемещении. Устройство для перемещения ткани снабжено дополнительными обводными валиками, установленными по одному в верхней части каждой камерной плиты на одном уровне с верхними о.бвод- ными валиками дренажных плит, а одна ветвь фильтровальной ткани 15 пропущена между смежными днищами дренажной 2 и камерной 1 плит каждого фильтровального блока и натянута на нижний обводной валик дренажной плиты и дополнительный обводной валик камерной плиты. 5 ил. 16 (Л С

Фие.2

1

I 1

Ж 5

32

-..: г

19

Фиг.З

Фие.4