Фильтр-пресс Советский патент 1986 года по МПК B01D25/12 

Изобретение относится к фильтрам-прессам с вертикальным расположением плит и может быть использовано в химической, нефтехимической, гидрометаллургической, угольной и других отраслях промышленности для фильтрования суспензий и обезвоживания осадков сточных вод.

Известен фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных плит, размещенных между упорной и нажимной плитами, зубчатую рейку, перемещаемую по направляющим вдоль фильтра-пресса в верхней его части с возможностью опускания в нижнее положение в начале разгрузки осадка и подъема в верхнее положение по окончании разгрузки 1.

Использование зубчатой рейки для отклонения плит не дает должного эффекта выгрузки осадка, а расположение направляющих в верхней части фильтра-пресса создает неудобство в обслуживапии и ремонте.

Наиболее близким по техпической супл- ности и достигаемому результату к предлагаемому является фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных плит, установленных между упорной и нажимной плитами, механизм зажима плит, механизм перемещения плит с кареткой и механизм разгрузки осадка с зубчатыми рейками, зубья которых направлены вверх, установленными с возможностью вертикального перемещения, выступы на боковых сторонах плит, взаимодействующие с зубьями зубчатой рейки. При выгрузке осадка зубчатая рейка установлена в крайнем верхнем положении так, что гребни зубьев выступают над верхней кромкой стяжек. Фильтруюпдая плита переменда- ется по наклонной плоскости зуба, поднимается вверх и, дойдя до верхнего гребня, резко опускается вниз, происходит встряхивание плиты и отделение осадка от фильтровальной салфетки 2.

Р1едостаток известного фильтра-нресса - сложность конструкции, обусловленная необходимостью установки специального привода для подъема и возврата рейки, вводом элемента автоматизации управления указанными приводами.

Цель изобретения - обеспечение надежной выгрузки осадка.

Поставленная цель достигается те.м, что фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных плит, установленных между упорной и нажимной плитами, механизм зажима плит, механизм перемещения плит с кареткой и механизм разгрузки осадка с зубчатыми рейками, зубья которых направлены вверх, установленными с возможностью вертикального перемещения, выступы на боковых сторонах плит, взаимодействующие с зубьями зубчатой рейки, снабжен дополнительной рейкой, установленной под зубчатой рейкой механизма разгрузки осадка и щарнирно соединенной с ней планкой, а зуб

5

0

5

0

0

5

0

5

чатая рейка снабжена на конце щарнирно установленным упором, при этом дополнительная рейка установлена с возможностью горизонтального перемещения и размещена на нродольной направляющей с ограничителями, взаимодействующими с концами дополнительной рейки.

Такое выполнение механизма выгрузки осадка обеспечивает значительное снижение металлоемкости за счет ограничения длины зубчатой рейки и повышение надежности за счет исключения специальных механизмов подъема и возврата зубчатой рейки, а также системы управления ими. Благодаря перемещению зубчатой рейки ограниченной длины по направляющим вдоль набора плит обеспечивается возможность изготовления фильтров-прессов больщой единичной поверхности (до 1200 м) без увеличения размеров зубчатой рейки.

На фиг. 1 представлен фильтр-пресс с механизмом выгрузки осадка, обпгий вид; на фиг. 2 - механизм выгрузки осадка во взаимодействии с каретками механизма перемещения плит, общий вид; на фиг. 3 - положение зубчатых реек во время перемещения плит и разгрузки осадка; на фиг. 4 - то же, по окончании разгрузки осадка.

Фильтр-пресс содержит набор фильтровальных плит 1, размещенных между вертикально установленными упорной 2 и нажимной 3 плитами, соединенными между собой .стяжками 4. Фильтровальные плиты установлены на стяжках с возможностью их продольного перемещения с помо1дью механизма 5 перемещения плит. Фильтр оснащен механизмом 6 разгрузки осадка, состоящим из продолговатого корпуса 7 с открытым верхним краем. Механизм 5 перемещения фильтровальных плит 1 включает реверсивный привод со звездочками 8, приводные цепи 9, натяжное устройство 10, каретки 11 нере- мещения фильтровальных плит 1. Каретка 11 содержит корпус 12 с щарнирно установлен- упорами 13 и захватами 14. Механизм б разгрузки осадка содержит две щарнирно соединенные между собой горизонтальные рейки, причем верхняя рейка 15 имеет зубья 16, направленные вверх, и установлена в корпусе 7 с возможностью вертикального перемещения. Нижняя рейка 17 установлена в корпусе 7 с возможностью продольного 1 оризонтального пере.мещения, а ее концы 18 и 19 выступают за пределы корпуса.

Рейки 15 и 17 щарнирно соединены между собой с помощью планки 20 таким образом, что при крайнем положении горизонтально пере.мещаемой рейки 17 верхняя рейка 15 находится в крайне.м нижнем положении и ее зубья 16 расположены ниже верхней кромки стенок корпуса 7, а при другом крайнем положении горизонтально перемещаемой рейки 17 зубчатая рейка 15 находится в крайнем верхнем положении и ее

зубья 16 расположены выше верхней кромки стенок корпуса 7. Корпус 7 установлен с возможностью продольного перемещения на продольной направляющей 21, закрепленной на боковой стяжке 4 таким образом, что верхние кромки его стенок расположены на уровне или ниже верхней плоскости стяжки 4.

Направляющие 21 имеют ограничители 22 и 23, установленные на их концах, в которые упираются концы горизонтально перемещаемой рейки 17. При смещении этой рейки в противоположное направление с помощью планки 20 изменяется положение зубчатой рейки 15.

На фильтровальных плитах выполнены боковые выступы 24, взаимодействующие во время разгрузки осадка с зубьями 16 зубчатой рейки 15. На конце последней щарнир- но установлен подпружиненный упор 25. Впадины зубьев 16 зубчатой рейки 15 могут быть заполнены упругим материалом 26.

На корпусе 7 выполнены выступы 27 и 28, а на каретке 11 - зацеп 29, расположенный между выступами 27 и 28 и взаимодействую- ц|ий с ними при перемещении каретки 11.

Фильтр-пресс снабжен механизмом 30 зажима, соединенным с нажимной плитой 3 и стяжками 4 с упорной плитой 2. Механиз.м 30 зажима может быть гидравлическим или механическим, при этом его рабочий орган - либо щток порщня гидроцилиндра, либо винт, рычаг или другое устройство.

Фильтр-пресс работает следующим образом.

При включении механизма 30 зажима его рабочий орган, например щток поршня гидроцилиндра, воздействует на нажимную плиту 3, перемещает набор фильтровальных плит 1 в сторону упорной плиты и сжимает набор плит до определенного усилия, необходимого для достижения герметизации межплитного пространства, после чего в фильтр- пресс подают суспензи-ю для фильтрации. По окончании операции фильтрации механизм 30 зажима отводит нажимную плиту 3 от набора фильтровальных плит 1. Затем включают в работу механизм 5 перемещения плит. Каретки 11 перемещают от упорной плиты 2 к нажимной плите 3, воздействуя зацепа- ми 29 на выступы 28 корпуса 7 до соприкосновения рейки 17 с ограничителем 22. Рейка 17 останавливается, корпус 7 продолжает перемещаться, а зубчатая рейка 15 под действием корпуса 7 и планки 20 перемещается в вертикальном направлении вверх и, приняв рабочее положение, останавливается.

Каретки 11 возвращаются к пакету фильтровальных плит 1, захватами 14 берут первую фильтрующую плиту, перемещают ее в сторону отведенной нажимной плиты 3. Фильтровальная плита 1 боковыми выступами 24 проходит по наклонной плоскости выступов зубчатой рейки 15, поднимается вверх и, дойдя до вершины зубьев 16, резко опускается вниз, ударяется боковыми выступами 24 в верхнюю плоскость стяжек 4 и останавливается, а осадок отрывается от фильтрующей салфетки и падает в приемный бункер.

Пройдя последний зуб 16 зубчатой рейки 15, фильтровальная плита 1 прижимается к нажимной плите 3. Каретка 11 зацепом 29 взаимодействует с выступом 27 корпуса 7, перемещает его на шаг, равный толщине фильтровальной плиты 1. При перемещении следующей плиты зубчатая рейка 15 подпружиненным упором 25 упирается в плиту 1 и остается на месте до полного прохождения следующей плиты 1 по зубьям 16 зубчатой рейки 15. Таким образом перемещается весь набор плит 1, освобождаясь от осадка.

После перемещения последней фильтровальной плиты 1 каретка 11 возвращается в сторону упорной плиты 2, зацепом 29 взаимодействуя с выступом 27 корпуса 7, перемещает его в сторону упорной плиты 2. Рейка 17, дойдя до ограничителя 23, останавливается, а зубчатая рейка 15 под действием каретки 11 и планки 20 опускается вниз.

Зубья 16 зубчатых реек 15 опускаются ниже верхних кромок корпуса 7 и верхней плоскости стяжек 4, дают возможность набору фильтровальных плит 1 при зажиме перемещаться к упорной плите 2. После зажима комплекта фильтровальных плит 1 цикл работы фильтра-пресса повторяется.

Таким образом, благодаря снабжению фильтра-пресса дополнительной рейкой, установленной под зубчатой рейкой механизма разгрузки осадка и шарнирно соединенной с ней планкой, а так.же снабжению зубчатой рейки на конце щарнирно установленным упоро.м и размещению ее с возможностью горизонтального перемещения на продольной направляющей с ограничителями, взаимодействующими с концами дополнительной рейки, обеспечивается надежная механизированная выгрузка осадка.

1 27 7 23 П г

Ф;1г.2

25

Фи&.

Составитель Д. Зыков

Редактор В. ПетрашТехред И. ВересКорректор Е. Рошко

Заказ 1974/5Тираж 663Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4