Устройство для чистки изложниц Советский патент 1992 года по МПК B22D7/12 

струментами в виде цепей или тросовой ворсы. Инструменты прикреплены к валу узлами крепления, состоящими из двух коаксиально расположенных атулок 16 и 17. На наружной, поверхности втулки 16 и внутренней поверхности втулки 17 выполнены полуцилиндрические проточки, образующие вместе полуцилиндрические ячейки, в

которые помещены амортизаторы 19. В наружную.втулку. 17 вмонтированы оси с амортизаторами, к которым прикреплены цепи,15. Звенья цепей снабжены ограничителями относительного перемещения в виде перегородок,, вмонтированных в каждое звено цепи. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в черной металлургии ггри подготовке изложниц под разливку стали. Цель изобрете- ния -• повышение надежности и эффективности устройства. Устройство для чистки изложниц содержит корпус 1, в котором установлен Механизм вращения при;- водной вертикальной штанги 2. Штбнг^! несет горизонтальный вал 8 с рабочими ин*t^4 5Ф«8.7

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке изложниц для разливки стали.

Известны устройства для чистки изложниц.содержащие вращающийся вал, к которому прикрепЛе.ны инструменты чистки в виде бичей, цепей, щеток и др.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является устройствочистки изложниц, разработанное на Орско-Хамиловском комбинате.

Недостатком как аналога, так и прототипа является жесткое закрепление инструментов к рабочему органу, что приводит к возникнове иию больших динамических нагрузок на элементы устройства и снижегнию его .надежнЬсти. Кроме того, производительность и .эффективность чистки ограничены количеством соударения рабочего инструмента о стенки изложницы, которое зависит от числа оборотов двигателей горизонтального и вертикального вращения, ограничен ных возникающими центробежными силами, так как увеличение числа оборотов ведет к увеличению этих сил и обрыву инструмента.

Цель изобретения - повышение надежности и эффективности устройства.

Устройство, включающее корпус с приводной верту1кальной штангой, несущей приводной горизонтальный вал с инструментами в виде цепей, снабжено узлом крепления инструментов к валу, выполненным в виде коаксиально расположенных одна в другой втулок, на поверхностях которых, обращенных друг к другу, выполнены ячейки, в которые помещены аморти.заторы, причем внутренняя втулка жестко закреплена на валу, а рабочие инструменты связаны с наружной втулкой.

Звенья цепей снабжены ограничителями относит;ельного перемещения звеньев, связь рабочего инструмента с втулкой выполнена упругой. ,

Устройство снабжено защитным элементом для узла крепления инструментов. выполненным в виде диска, расположенного на горизонтальном валу соосно с рабочими инструментами, наружный диаметр которого превышает расстояние между диаметрально расположенными местами крепления цепей.

Устройство снабжено расположенным

на верхнем конце штанги предохранительным упорным диском, установленным с возможностью периодического взаимодействия с корпусом.

На фиг.1 изображено устройство, фронтальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для чистки внутренней ;поверхности изложниц состоит из корпуса 1. в котором установлен механизм вращения

вертикальной штанги 2, состоящей из электродвигателя 3, прямозубой 4 и червячной 5 передач, подшипников 6 скольжения, опорного подшипника 7. Приводная вертикальная штанга 2 несет приводной

горизонтальный вал 8 с приводом от электродвигателя 9, который через промежуточный вал 10, коническую передачу 11, цепную передачу 12, прямозубую передачу 13, упорный диск 24 связан с вертикальной

штангой 2. Рабочие инструменты 15 в виде круглозвенных цепей или тросовой ворсы прикреплены к горизонтальному валу 8 посредством узлов крепления, состоящих из двух коаксиально расположенных втулок 16

и 17, одна из которых, втулка 16, жестко посажена на вал 8. На наружной поверхности втулки 16 и внутренней поверхности втулки 17 выполнены полуцилиндрические проточки, образующие вместе цилиндрические ячейки 18, в которые помещены амортизаторы 19. В наружную втулку 17 вмонтированы оси 20 с амортизаторами 21, к которым прикреплены цепи (инструмент) 15. Звенья цепей 15 снабжены ограничителями 22 относительного перемещения в виде перегородок, вмонтированных в каждое

звено цегги. На наружной втулке 17 между двумя узлами крепления инструмента установлен защитный элемент в виде диска 23. наружной диаметр которого превышает расстояние между диаметрально расположенными местами крепления цепей. На верхнем конце вертикальной штанги 2 установлен с зазором относительно корпуса 1 упорный диск 24 (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

Устройство, подвешенное на крюк крана, опускают 8 изложницу, включая приводы 3 и 9 вращения штанги 2 и горизонтального вала 8. npvi зтом возникают центробежные усилия, воздействующие на инструменты (цепи) 15, которые ударяются о стенки изложницы и сбивают грат.

В результате неравенства центробежных сил, действующих в процессе чистки внутренней поверхности изложниц, и воздействия их на амортизаторы (поз. 19 и 21) возникают линейные и крут льные колебания в звеньях цепи, связанных перемычками (поз.22, фиг.2), Кроме того, вследствие наличия амортизаторов в местах соединения внутренней и наружной втулок 16 и 17 возникают крутильные колебания, передаваемые звеньями цепей. Наличие колебаний цепей линейных и крутильных повышает количество соударения цепи со стенкой изложницы при неизменных количествах оборотов штанги 2 и вала 8, что повышает зффективность устройства. Наличие амортизаторов одновременно снижает динамические усилия, передаваемые на корпус, подшипники и другие элементы устройства, повышая его надежность. В случае неточного центрирования устройства внутри изложницы и наличия биения о стенки изложницы будет ударяться предохранительный диск 23, защищающий от ударов

места крепления цепи, т.е. также повышаю. щий надежность. При соприкосновении устройства с днищем изложницы или находящимся на нем слое пригара усилие удара передается на штангу 2, имеющую небольшой вертикальный ход. При этом упорный диск 24 выбирает зазор и входит в соприкосновение с корпусом 1. Так как зазор между диском 24 и корпусом 1 меньше зазора в червячной передаче, последняя предохран ется от поломки.

Формула изобретения

5 которые помещены амортизаторы.

5 крепления цепей с втулкой защитным диском с диаметром, больше диаметра крепления упругих элементов.

фиг, 2