Узел резания многопильного круглопильного станка Советский патент 1992 года по МПК B27B5/34 

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению, в частности к многопильным круглопильным станкам с плавающими пилами для продольной распиловки брусьев.

Известны узлы резания многопильных круглопильных станков с плавающими круглыми пилами для продольной распиловки брусьев. Такие узлы резания имеют пильный вал с подвижно установленными круглыми пилами и расположенные между пилами направляющие, толщина которых определяет толщину выпиливаемых материалов.

Ввиду контакта пил и направляющих зону нагрева обычно охлаждают с помощью воды или водовоздушной смеси. Расход воды в отечественных и зарубежных многопильных круглопильных станках достигает 0,4 л/мин на одну пилу. Использование воды создает неудобства при зксплуатации: повышает коррозию металлических деталей станка, исключает возможность его зксплуатации в зимний период в неотапливаемых цехах, приводит к смерзанию опилок на скребковых транспортерах, исключает возможность использования пневмотранспорта для удаления опилоК.

Указанные недостатки частично устранены в узлах резания с водовоздушным охлаждением пил.

Известный узел резания имеет коллектор для водовоздушной смеси, соединенный гибкими трубопроводами с направляющими. Количество трубопроводов равно количеству направляющих. В каждой направляющей имеется канал для подвода смазывающе-охлаждающей среды от коллектора к пиле.

Количество направляющих в многопильных станках обычно более 6-7 шт., а в отдельных многопильных станках достигает 25 шт. Равномерная разводка распыленной жидкости из общего коллектора по такому большому количеству трубопроводов и направляющих -сложная техническая задача. При разводке, принятой в известном узле резания, происходит расслоение воды и воздуха, а в конечном итоге не обеспечивается равномерное охлаждение всех пил в поставе, снижается надежность их работы. Попытки решить эту проблему за счет повышения качества приготовления самой смеси (повышения дисперсности) не привели к существенным положительным результатам. Это объясняется тем. что для охлаждения дереворежущих плавающих пил требуется расход воды порядка 0.1-0.4 л/мин на пилу, в то время как в металлообработке используются водовоздушные смеси с расходом

воды в 50-100 раз меньше. Транспортирование на большие расстояния водовоздушных смесей с таким большим содержанием воды без распада на фракции вода и воздух

затруднительно.

Целью изобретения является повышение надежности работы пил при уменьшении расхода воды.

Указанная цель достигается тем. что в

0 известном узле резания, включающем пильный вал с Подвижно установленными круглыми пилами, расположенные между пилами направляющие, коллектор для подвода к ним охлаждающей среды с помощью

5 гибких трубопроводов, коллектор выполнен из двух камер для воды и воздуха, каждая из которых соединена гибкими трубопроводами с направляющими, имеющими по два изолированных друг от друга входящих в

0 сопло-смеситель канала и отверстия для подачи водовоздушной смеси в зону дорожки трения, образуемой при контакте диска пилы с рабочими накладками направляющих.

5 На фиг. 1 изображен узел резания с круглыми пилами, общий вид; на фиг.2 - направляющая в зоне установки рабочих накладок (например, из текстолита или баббита) и сопла-смесителя, поперечный разрез; на

0 фиг.З - то же, продольный разрез.

Узел резания включает пильный вал 1 с аксиально подвижными круглыми пилами 2. поворотные съемные направляющие, имеющие корпус 3 и рабочие накладки 4. Корпуса

5 направляющих 3 расположены на штанге 5 с продольными лысками и имеют каналы 6 и 7 для раздельного подвода воздуха и воды из коллекторов 8 и 9 в сопло-смеситель 10. из которого через отверстия 11 водовоздуш0 ная смесь попадает на пилу в зоне дорожки трения, образуемой при контакте диска 2 с рабочими накладками 4.

Узел резания работает следующим образом.

5 Корпуса направляющих 3 устанавливают на штангу 5 с помощью замка, образованного отверстием в корпусе. Пилы 2 расположены на валу 1 между пильными направляющими 3 с накладками 4. Крутящий момент от вала 1 к пилам 2 передают с помощью шпоночного соединения. После установки пил и направляющих корпуса последние сжимают гайками.

Воздух и вода под давлением поступают

5 из коллекторов 8 и 9 по каналам 6 и 7 в сопло-смеситель 8. а затем через отверстия 9 водовоздушная смесь подается на диск пилы, оказывая смазочно-охлаждающее действие. Применение предложенного узла резания исключает расслоение воды и воздуха,

так как их смешение производится непосредственно в направляющей, т.е. в непосредственной близости от диска. Это позволяет повысить эффективность охлаждения, снизить расход воды в 2-3 раза, что в конечном итоге повышает надежность пил и обеспечивает возможность снижения их толщины в среднем на 20%.

Формула изобретения Узел резания многопильного круглопильного станка, включающий пильный вал

с подвижными в аксиальном направлении пилами, расположенные между пилами направляющие с каналами и соплами, коллектор и гибкие трубопроводы, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности работы пил при уменьшении расхода воды, узел резания снабжен дополнительным коллектором, а в направляющих выполнены максимально приближенные к соплам смесители, соединенные раздельными трубопроводами с коллекторами для воды и воздуха и общими каналами с соплами.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесопильно-деревообраба- тывающем производстве. Цель изобретения - повышение надежности работы пил при уменьшении расхода воды. Узел резания содержит пильный вал 1 с подвижными в аксиальном направлении пилами 2, распо-/'ложенные между пилами поворотныесъемные направляющие 3 с накладками, каналами и соплами, коллекторы 8 и 9 и гибкие трубопроводы. В направляющих 3 выполнены смесительные камеры, соединенные с соплами. Гибкие трубопроводы и каналы служат для раздельного подвода сжатого воздуха и воды из коллекторов в смесительные камеры. При работе узла резания воздух и вода под давлением поступают из коллекторов 8 и 9 по трубопроводам, каналам в смесительные камеры и через сопла - на диск пилы, оказывая смазочно-охлажда- ющее действие. Применение предложенного узла резания исключает расслоение воздуха и. воды, т.к. их смеши19ание производится в непосредственной близости от диска, что позволяет повысить надежность работы пил при уменьшении расхода воды. 3 ил.Фиг.1

А/

//

W