Узел резания круглопильного станка Советский патент 1992 года по МПК B27B5/34 

Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения, а более конкретно - к многопильным круг- лопильным станкам с плавающими пилами для продольной распиловки брусьев.

Известны узлы резания многопильных круглопильных станков с плавающими круглыми пилами для продольной распиловки брусьев. Такие узлы резания имеют пильный вал с подвижно установленными круглыми пилами и расположенные между пилами направляющие, толщина которых определяет толщину выпиливаемых пиломатериалов.

В зону контакта пил и направляющих подается вода, которая играет роль смазки и охлаждения. Однако вода повышает коррозию металлических деталей станка, исключает возможность его эксплуатации в зимний период в неотапливаемых цехах, приводит к смерзанию опилок на скребковых транспортерах, исключает возможность

использования пневмотранспорта для удаления опилок.

Указанные недостатки частично устранены в узлах резания с водовоздушным охлаждением пил.

Известный узел резания, принятый за прототип, имеет коллектор для водовоздуш- ной смеси соединенный гибкими трубопроводами с направляющими. Количество трубопроводов равно количеству направляющих. В кажджой направляющей имеется канал для подвода водовоздушной смеси от коллектора к пиле.

Количество направляющих в многопильных станках обычно равно 4-8. Использование коллектора трубчатой формы с равномерно расположенными штуцерами для разводки водовоздушной смеси не обеспечивает равномерного ее разделения по всем гибким трубопроводам, нарушает стабильность процентного содержания и дисперсность частиц жидкости по длине коллектора. Неравномерность тем больше.

М

О

- о о

СЛ

чем длиннее коллектор и чем больше количество выходных отверстий из коллектора. Это снижает надежность работы пил в поставе и приводит к необходимости общего повышения расхода водовоздушной смеси, а следовательно, воды.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности работы узла резания при сокращении расхода воды.

Указанная цель достигается тем, что в известном узле резания круглопильного станка, включающем пильный вал с аксиально подвижными пилами, направляющие с каналами, к которым подключены трубопроводы коллектора, соединенного с устройством для приготовления водовоздушной смеси, узел снабжен дополнительными коллекторами, каждый из которых имеет одно входное отверстие и два выходных, при этом общее количество коллекторов, соединенных с каналами направляющих, равно половине числа каналов.

Отношение площади поперечного сечения входного отверстия к площади поперечного сечения выходного отверстия каждого коллектора равно 2:1. Сечения всех отверстий на выходной стороне коллекторов, обращенной к направляющим для пил, равны между собой, что обеспечивает равномерное разделение всей водовоздушной смеси.

На чертеже изображена схема узла резания в плане.

Узел резания включает пильный вал 1 с аксиально подвижными круглыми пилами 2, установленные на оси 3 и введенные между пилами направляющие 4. К корпусам направляющих 4 с помощью гибких трубопроводов 5 от выходных отверстий 6 коллектора 7 подведена водовоздушная смесь. Коллекторы 7, 8 и 9 соединены между собой и устройством для приготовления водовоз- душной смеси 10с помощью входных отверстий 11.

Работа узла резания протекает следующим образом.

Пилы 2 устанавливают на пильном валу 1, а направляющие 4 на оси 3. Крайние направляющие фиксируют в таком положении, чтобы односторонний зазор между каждой

пилой и направляющей не превышал 0,1 мм. Водовоздушная смесь, образуемая в устройстве 10, через входные отверстия 11, коллекторы 9, 8, 7, выходные отверстия 6 по гибким трубопроводам подается к направляющим 4 и по их каналам выходит в зону контакта пила - направляющая.

Предлагаемая конструкция коллектора обеспечивает постоянное равномерное деление пополам всех потоков водовоздушной смеси, начиная от устройства для ее приготовления и кончая последними коллекторами, обращенными к направляющим для пил. В конечном итоге во все зоны контакта пил и направляющих будет подаваться одинаковое количество водовоздушной смеси, что повысит надежность пил и сократит расход воды.

Применение предложенного узла резания уменьшает вероятность расслоения воды и воздуха при транспортировке водовоздушной смеси от участка ее приготовления до направляющих, а также позволяет снизить расход воды в 1,5-2 раза. Экономический эффект составляет не менее

2,5 тыс.р. на узел резания в год.

Формула изобретения Узел резания круглопильного станка, включающий пильный вал с аксиально подвижными пилами, направляющие с каналами, к которым подключены трубопроводы коллектора, соединенного с устройством для приготовления водовоздушной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и сокращения расхода воды, узел снабжен дополнительными коллекторами, каждый из которых имеет одно входное отверстие и два выходных, при этом общее количество коллекторов, соединенныхс каналами направляющих, равно половине числа каналов.

Ю

Использование: в деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно в многопильных круглопильных станках с плавающими пилами для продольной распиловки брусьев. Сущность изобретения: узел резания включает вал 1 с аксиально подвижными пилами 2, коллекторы 7, 8, 9 взаимосвязаны между собой, каждый из них имеет одно входное 11 и два выходных отверстия, причем общее количество коллекторов на выходной стороне, обращенной к направляющим 4 для пил 2, равно половине точек для подвода охлаждающей среды к направляющим 4. 1 ил.