Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений и технологии трубопроводного транспорта жидкостей и может быть использовано для разделения различных потоков и при ремонтах трубопроводов.
Цель изобретения - оптимизация процесса гелеобразования в трубопроводах различного диаметра.
На чертеже приведен калибровочный график зависимости т от времени выдержки t.
Пример 1,3кг полиакриламида (ПАА) заливают 3 кг изопропилового спирта, в смесь при постоянном перемешивании вводят 30 кг 0.01 водного раствора хромокалиевых квасцов. Рассчитывают требуемое касательное напряжение сдвига (т) .поршня-разделителя для трубопровода радиусом R 30 см. при давлении за поршнемразделителем Р 0.2 кг/см (200 г/см) и длине его L 250 см по формуле
г 2L
т 12 г/см.
По калибровочному графику, приведенному на чертеже, определяют продолжительность выдержки; в данном случае последняя составляет 33 мин.
Пример 2, Формирование поршня осуществляют аналогично описанному в примере 1, но до достижения касательного напряжения сдвига 15 г/см. Время выдержки при этом составляет 1.5 ч.
Пример 3, Поршень-разделитель формируют аналогично описанному в примере 1. но в трубопроводе с радиусом 25 см. Длина поршня-разделителя составляет 60 см. давление в полости трубы за ним 50 г/см . Обработку ПАА изопропиловым спиртом определяют при массовом соотношении 1.5:1 соответственно. Необходимая прочность поршня-разделителя г 10.4 г/см. время выдержки 25 мин.
пример 4. Поршень-разделитель формируют аналогично описанному в примере 2, но при соотношении ПАА и изопропилового спирта 2:1. Времп выдержки составляет 14 мин.
Пример 5. Поршень-разделитель формируют аналогично описанному в гфимере 1, но в трубопроводе диаметром 1400 мм (R 70 см). Давление в трубопроводе за поршнем-разделителем после герметизагЛ
цим полости трубопровода 20 г/см
длина
поршня 200 см. В этих условиях г 3,5 г/см , выдержки 5 мин.
Проведение формирования поршнйразделмтелй без стадии обработки ПАА изопропиловым cnMpTObfl приводит к сокращению времени выдержки до 1-2 мин. что меньше времени подачи геля в трубопровод,
Известный способ формирования поршня-разделителя обработкой ПАА водным раствором формалина требует выдержку
смеси в течение 36-480 ч, при этом образуется гель, не способный ввиду повышенной эластичности сохранять сзою форму е трубопроводах бопьиюго диЁметр-й.
Формуле изобретения
Способ формирования гелеобразного поршня-разделителя путем смешения полиакрилзЁ ида с водным рабтвором сшивающего агента с последующей выдержкой,
отли чагощийсй тем, что, с целью оптим/.зации процесса геяеобрйзованмя в трубопроводах различного диаметра, гшпиакриламид предварительно смачивают нзопропмлоаым спиртом и выдержку ведут
до получения гелг с касательным напряжением сдвига г, равным 3,5-15 г/см , саязанным с давлением внутри трубопровода Р. анутренним радиусом трубопровода R и длиной поршнй-разделителя L формулой
Р R
г-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изоляции пластов | 1989 |
|
SU1710700A1 |
Способ формирования гелеобразного полимерного поршня-разделителя | 1986 |
|
SU1451142A1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2046813C1 |
Способ транспортировки углеводородного сырья | 1991 |
|
SU1783229A1 |
Многофункциональный гелевый поршень для очистки трубопроводов и разделения сред и способ получения его | 2015 |
|
RU2619682C2 |
СОСТАВ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО ГЕЛЕВОГО ПОРШНЯ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ НА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ | 2019 |
|
RU2720773C1 |
Комбинированный разделитель | 1983 |
|
SU1095013A1 |
СОСТАВ ОЧИСТНОГО ГЕЛЕОБРАЗНОГО ПОРШНЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2272957C1 |
Герметизирующая композиция | 1989 |
|
SU1733459A1 |
СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ ПО ТРУБОПРОВОДУ | 2007 |
|
RU2334161C1 |
Изобретение относится к созданию ге- леобразных поршней-разделителей из по-лиакриламида и может быть использовано для разделения различных потоков в трубопроводах и при их ремонте. Изобретение позволяет создавать в течение 5-90 мин прочные удерживающие форму поршни-разделители в трубопроводах различного диаметра (25-140 см): Эффект достигается за счет обработки по- лиакриламида (ПАА) спиртом перед стадией смешения ПАА с водным раствором сшивающего агента и выдержки до получения геля с касательным напряжением сдвига, определяемым по формуле т = Р R/ 2L, где Р - давление внутри трубопровода; R - радиус трубопровода; L-длина поршня-разделителя, 1 ил.
О Ю 20 W fyO 50 60 70 ВО t.mH
®&
Способ получения очистного полимерного поршня-разделителя | 1977 |
|
SU749849A1 |
кл, F16L55/10, 1979,Авторское свидетельство СССР Мг1451142.кл, С 08 F 8/28.1987, |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1989-09-05—Подача