Способ выплавки стали в мартеновской печи Советский патент 1992 года по МПК C21C5/04 

желательно вводить через 60-180 с посла ввода paзжижиteля, Ввод углеродсодержащего материала (например, кокс, термоантрацит, электродный, бой и т.п.) в сталеплавильную ванну приводит к бурному кипению шлака. Однако процесс идет в шлаке и дегазации металла не способствует. Кроме того, реакция окисления углеродсодержащего материала кратковременная и заканчивается при загущении шлака, вследствие понижения содержания закиси железа. Если в шлак ввести разжижитель (например, боксит, плавиковый шпат, нефелиновая руда, глиноземсодержащие отходы и т.п.), то процесс окисления углеродсодержащего материала протекает более длительно, так как шлак несмотря на снижение содержания закиси железа остается гомогенным. Чтобы процесс окисления углеродсодержащего материала перенести в металл и вызвать его энергичное перемешивание, углеродсодержащий материал, смоченный жидкоподвижным шлаком, затапливают в металл с помощью твердого чугуна. Таким образом, по предложенному способу перемешивание стали и его дегазация в печи производится за счет окиси углерода, образующейся вначале при окислении углеродсодержащего материала шлаком, затем кислородом жидкой стали. Кроме того, часть углеродсодержащего материала растворяется на границе соприкосновения холодного чугуна и горячего жидкого металла. В результате процесса окисления углерода углеродсодержащего материала,- растворенного углерода жидкой сУали и углерода чугуна происходит понижение содержания кислорода, водорода и азота в стали, а также усреднение ее химического состава и температуры. Ввод разжижителя менее 0,1% от веса садки не позволяет получить достаточно жидкоподвижный шлак, поэтому энергичное кипение ванны заканчивается быстро (менее 2 мин). При вводе разжижителя более 0,4% от веса садки длительность кип.ения ванны не увеличивается, поэтому расходовать разжижитель в количестве более, чем 0,4% от веса садки экономически нецелесообразно. Ввод углеродсодержащегоматериала менее 0,05% от веса садки не обеспечивает достаточную дегазацию стали и усреднение ее хими-ieckoro состава и температуры. Если количество вводимого углеродсодержащего материала более 0,2% от веса садки, то эффективность способа не повышается. Расположение углеродсодержащего материала в момент ввода на зеркало ванны подслоем чугуна вызвано необходимостью погружения его в жидкую сталь. Для повышения эффективности дегазации металла и усреднения его состава целесообразно добавки (разжижитель. углеродсодержащий материал и чугун) вводить как в центральную, так и периферийные подфурменные зоны, которые в отличие от удаленных от подфурменных зон имеют более высокое содержание газов, температуру и более низкую концентрацию углерода. Если в центральную подфурменную зону ванны вводить менее, .чем по 50 или более, чем по 70% веса каждой из добавок, то эффективность дегазации стали и усреднение ее состава понижается. Присадка в печь углеродсодержащего материала и чугуна ранее, чем за 60 с после ввода разжижителя не обеспечивает полного его растворения. Присадка в печь углеродсодержащего материала и чугуна позже, чем за 180с после ввода разжижителя приводит к понижению жидкотекучести шлака, вследствие распространения его действия на более удаленные от фурмы участки. П р и м ер. Выбор параметров способа Г1роизведен при выплавке стали Ст.Зпс в ЗОО-тоНной.мартеновской печи с-интенсивной продувкой металла кислородом. Процесс продувки заканчивали при содержании углерода 0,03-0.05%. Затем в центральную и периферийные подфурменные зоны ванны вводили, раэжижитель (плавиковый шпат). После выдержки в эти же места присаживали твердый чугун и кокс, причем кокс в мульде располагали сверху с таким расчетом, чтобы при кантовании мульды углеродсодержащий материал располагался под слоем чугуна. После выдержки плавки в течение 10-15 мин металл выпускали в ковш и вводили раскислители.. Результаты проведенных экспериментов приведены в таблице. Согласно данным проведенных промышленных исследований предложенный способ в сравнении с прототипом обладает следующими преимуществами; снижен расход алюминия на 0,2 кг/т стали за счет меньшей окисленности металла и шлака перед выпуском; уменьшен брак металла поверхностным дефектам на 0,7%. Способ выплавки стали в мартеновской печи позволяет экономить ферросплавы; повысить вь1ход годного металла: улучшить качество металла. Формула изобретения 1. Способ выплавки стали в мартеновской печи, включающий продувку ванны

кислородом через центральную и две периферийные фурмы до содержания углерода в металле 0,03-0.05% и последующий ввод чугуна в количестве 0.4-1,0% от веса садки, отличающ ий с я тем. что, с целью с-ижения содержания газов в металле-и усреднения его по химическому составу и температуре, дополнительно присаживают разжижитель и углеродсодержащий материал, при этом после окончания продувки металла кислородом разжижитель вводят в зону, находящуюся под фурмами в количестве 0.1-0.4% от веса садки, а углеродсодержаший материал вводят в ту же зону

Результаты опытных плавок по оце

совместно с чугуном в количестве 0,05-0,2 % orseca садки.

2.Способ по . отличающийся тем. что, и ввод разжижителя чугуна, углеродсодержащего материала производят порционно, причем в центральную подфурменную зону ванны вводят 50-70% веса каждой из Добавок, а остальное количество добавок равными порциями вводят в периферийные подфурменные зоны ванны..

3,Способ по ПП.1, и 2. о тли ч а ющ и и с я тем. что углеродсодержащий материал вводят через 60-18Ьс после ввода разжижителя.

эффективности предложенного способа. .

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться при выплавке стали в мартеновских печах в условиях интенсивной продувки ванны кислородом. С целью снижения содержания газов в металле и усреднения его по химическому составу и температуре предлагается способ выплавки стали, включающий продувку ван-ны кислородом через центральную и две периферийные фурмы до содержания углерода 0,03-0,05 мас.% с ^юследующим вводом в металл чугуна в твердом виде в количестве 0,4-1 мас.% садки. По окончании продувки металла кислородом в переокисленную по меньшей мере в одну зону ванны печи, находящуюся под фурмой..вводят раЗжижитель в количестве 0,1-0,4 мас,% садки, затем совместно с чугуном -вводят углеродсодержащий материал в количестве 0,05-0,2 мас.% садки, причем углеродсодержащий материал в момент ввода на зеркало ванны располагают под слоем чугуна. При зтом в центральную подфурменную зону ванны вводят 50-70 мас.% каждой из добавок, а остальное количество добавки равными порциями вводят в периферийные полуфурменные зоны ванны, одновременно углеродсодержащий материал и чугун присаживают в печь через 60-120с после ввода разжижителя. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.«ЁИзобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в мартеновских печах при интенсивной продувке ванны кислородом.Цель изобретения - снижение содержания газов в металле и усреднение его по химическому составу и температуре.Согласно, описываемому способу выплавки стали в мартеновской печи, включающему продувку ванны кислородом через центральную и двелериферийные фурмы до содержания углерода 0,03-0,05% с последующим вводом в металл чугуна в твердом виде в количестве 0,4-1,0% от веса садки после окончания продувки металла кислоро-дом в переокисяенные зоны ванны печи, находящиеся под фурмами,-вводят разжи- житель в количестве 0,1-0,4% отвеса садки, затем совместно с чугунЬм вводят углеродсодержащий материал в количестве 0,05- 0,2% от веса садки, причем углеродсодержащий материал в мрме|1т ввода на зеркало ванны располагают под слоем чугуна.Целесообразно в центральную подфурменную зону ванны ввoдv1ть по 50-70% веса • каждой из добавок, а остальное количество добавок равными порциями вводить в периферийные прдфурменные зоны ванны, а углеродсодержащий материал и чугунVIО00 00оW