Устройство для проверки электрической прочности напыленной пазовой изоляции пакетов электрических машин Советский патент 1992 года по МПК G01R31/12 

Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано для испытания электрической прочности пазовой изоляции в процессе производства злектрических машин.

Целью изобретения является повышение производительности и достоверности результатов испытаний за счет возможности контроля сразу всей напыленной поверхности паза пакета и автоматизации процесса испытаний.

Схема устройства -приведена на чертеже.

Устройство содержит изоляционную оправку 1 с буртиком 2, на которую надет испытуемый пакет 3, подвижное и неподвижное кольца 4, 5, комплект электродов б по числу пазов 7 испытуемого пакета 3, выполненных из стержня 8, резинового чехла 9 и металлической оплетки 10 программный блок 11, приводы 12, 13 подвижного кольца 4 и изоляционной оправки 1 соответственно, источник 14 испытательного напряжения, реле 15 максимального тока и индикатор 16, причем металлические стержни 8, закрепленные на подвижном кольце 4, размещены внутри резиновых чехлов 9, которые вместе с надетыми на них металлическими оплетками 10 закреплены на неподвижном кольце 5, сетевые клеммы устройства соединены с первым и вторым входами программного блока 11. четыре выхода которого соединены соответственно с входами индикатора 16, приводов 12 и 13 и источника 14 испытательного напряжения, первый и второй выходы которого соединены соответственно с внешней поверхностью испытуемого пакета 3 и металлическими оплетками 10, а третий его выход через реле 15 максимального тока - с третьим входом программного блока 11.

Устройство работает следующим образом.

Испытуемый пакет 3 устанавливают на изоляционную оправку 1 таким образом, чтобы лазь) 7 пакета 3 были сориентированы относительно электродов 6, и корпус пакета 3 присоединяют к электрической схеме. Включают программ ый блок 11, который предназначен для последовательного включения, выдержки, выключения всех элементов схемы и приведения ycYpoйcтвa в исходное состояние. По сигналу программного блока 11 включается привод 12 подвижного кольца 4, которое при этом сближаетс я с неподвижным кольцом 5, стержни 8 растягивают резиновые чехлы 9 и металлические Оплетки 10, вследствие чего поперечное сечение электродов 6 уменьшается. Затем включается привод 13

изоляционной оправки 1, при этом изоляционная оправка 1 с надетым на нее испытуемым пакетом 3 перемещается навстречу комплекту электродов 6. Вследствие уменьшенного поперечного сечения электродов 6 они свободно входят в пазы 7 испытуемого пакета 3. Включается привод 12 подвижного кольца 4, и подвижное кольцо 4 удаляется от неподвижного кольца 5, сокращаются резиновые чехлы 9 и металлические оплетки 10, вследствие чего поперечное сечение электродов 6 увеличивается. При этом электроды б плотно прилегают к напыленной поверхности пазов 7 испытуемого пакета 3.

5 В соответствии с программой на пакет 3 через электроды 6 подается, выдерживается и снимается испытательное напряжение. Включается привод 12 подвижного кольца 4, при этом подвижное кольцо 4 сближается

0 с неподвижным кольцом 5, стержни 8 растягивают резиновые чехлы 9 и металлические оплетки 10, вследствие чего поперечное сечение электродов б уменьшается. Затем включается привод 13 изоляционной оправки 1, и изоляционная оправка 1 с испытуемым пакетом 3 удаляется от неподвижного кольца 5, при этом электроды б свободно выходят из пазов 7 пакета 3.

Испытания закончены, пакет 3 снимается с изоляционной оправки 1-. Если в процессе испытаний произошел пробой напыленной пазовой изоляции, реле 15 максимального тока подает сигнал на индикатор 16 через программный блок 11,который

5 при этом отключает испытательное напряжение и приводит устройство в исходное состояние.

Таким образом данное устройство позволяет повысить достоверность испытаний

0 за счет одновременного испытания всех пазов пакета, проводить испытания в соответствии с требованиями ГОСТа, повысить производительность за счет автоматизации процесса испытаний и фиксации результатов испытаний.

Устройство пригодно для встраивания в поточную линию серийного производства электрических машин.

Формул а и 3обретени я

0 Устройство для проверки электрической прочности напыленной пазовой изоляции пакетов электрических машин, содержащее электрод, источник испытательного напряжения и индикатор, о т л и 5 чающееся тем, что, с целью повышения производительности и достоверности результатов испытаний, 8 него введены изолирующая оправка с буртиком для размещения на ней объекта контроля, по-авижное и неподвижное кольца, расположенные на одной оси с изолирующей оправкой, дополнительные электроды, так что общее их количество равно числу пазов объекта контроля, программный блок, реле максимального тока, два электропривода, а каждый электрод выполнен из стержня и резинового чехла с надетой на него металлической оплеткой, причем подвижное кольцо и изолирующая оправка благодаря первому и второму электроприводам имеют возможность перемещения вдоль центральной оси, стержни закреплены на подвижном кольце и продеты через отверстия неподвижного кольца, резиновые чехлы с надетыми на них металлическими опяетками закреплены на неподвижном кольце и охватывают стержни, расположение электродов соответствует расположению пазов объекта контроля, сетевые клеммы устройства соединены с первым и вторым входами программного блока, четыре выхода которого соединены соответственно с входами индикатора, обоих электроприводов и источника испытательного напряжения, первый и второй выходы которого соединены соответственно с объектом контроля и металлическими оплетками электродов, а третий его выход через реле максимального тока соединен с третьим входом программного блока.

Изобретение относится к электроизме-.'V1рительной технике и может быть использовано для испытания пазовой изоляции в процессе производства электрических машин. Цель изобретения - повышение производительности и достоверности результатов испытаний за счет возможности контроля сразу всей напыленной поверхности паза пакета и автоматизации процесса испытаний. Цель достигается тем. что в устройство, содержащее электрод 6, источник 14 испытательного напряжения и индикотор 16. введены изолирущая опра.вка 1 с буртиком 2, Подвижное и неподвижное кольца 4, 5, программный блок 11, электроприводы 12, 13, реле 15 максимального тока^ дополнительные электроды 6 по количеству пазов 7 обьекта контроля, каждый электрод 6 выполнен в виде резинового чехла 9 с металлической оплеткой 10, надетой на стержень 8. 1 ил.SЁVIОоN3S >&