Устройство для автоматической поверки электрической прочности контактных колец электрических машин Советский патент 1960 года по МПК G01R31/12 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОВЕРКИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ КОНТАКТНЫХ КОЛЕЦ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Заявлено 13 октября 1959 г. за № 641092/24 в Комитет по делам изобретений к открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретениу) 15 за 196( i.

Предлагаемое устройство для автоматической поверки электрической прочности контактных колец электрических машин относится к известному типу контрольных устройств, содержащих высоковольтный испытательный трансформатор, релейную схему для управления процессом поверки и электромагнитный и механический сбрасыватели для отбраковки колец.

Особенностью предлагаемого устройства является применение в нем вращающегося диска со шпильками, на которые насаживаются поверяемые кольца, откидывающиеся сбрасывателями при отбраковке неподвижных ножей для зачистки колец, неподвижных контактных пластин для подвода к кольцам высокого напряжения и подъемника для возвращения шпилек в исходное положение.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - его электрическая схема.

Конструктивно предлагаемое устройство (фиг. 1) представляет собой пробойную установку, в которой испытуемые кольца устанавливаются на специальную шпильку /. Каждая шпилька имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси и в вертикальном положении фиксируется фиксатором в стойке 2, которая укреплена на вращающемся диске-карусели 3. Всего по окружности диска расположено десять стоек со шпильками. Диск 3 связан через редуктор 4 с электродвигателем 5 и вращается с заданной скоростью. На неподвижном основании 6 укреплены две группы токоподводящих пластин 7, к которым подключены повышающие обмотки испытательных трансформаторов.

При вращении диска 5 поверхность испытуемых колец соприкасается с токоподводящими пластинами, чем осуществляется подача напря№ 130579 2

жения на кольца. На неподвижном; диске 8, расположенном над вращающимся диском 3, установлены: неподвижный упор-сбрасыватель 9, предназначенный для опрокидывания годных коллекторов в отсек 10, и сбрасыватели, применяемые для подачи бракованных коллекторов в отсек 11, выполненные в виде электромагнитов 12 с упорами 13.

Для механической зачистки поверхности контактных колец на диске 8 и основании 6 установлен механизм, состоящий из блока зачистных ножей 14 и вращающегося резинового ремня 15, связанного через редуктор с электродвигателем 5. Возвращение шпилек / в первоначальное положение осуществляется подъемником 16.

При замыкании выключателей П и 18 (фиг. 2) питающее напряжение через автотрансформатор 19 и сопротивление 20 подается на первичную обмотку испытательного трансформатора 21. Падение напряжения на сопротивлении 20 при протекании тока холостого хода недостаточно для срабатывания реле 22. При замыкании выключателя 23 испытуемые кольца, надетые на шпильку 1 (фиг. 1), перемещаются по неподвижному диску 8 и, пройдя зачистной механизм, подаются на токоподводящие пластины 7 сначала одного, а затем второго трансформатора для испытания между другими парами колец. Если между любыми контактными кольцами не происходит пробоя, кольца, пройдя обе группы токоподводящих пластин, встречают на своем пути упор-сбрасыватель 9 и опрокидываются в отсек 10 для годных колец. При наличии пробоя между какими-либо контактными кольцами ток в первичной обмотке трансформатора 21 резко возрастает и падение напряжения на сопротивлении 20 оказывается достаточным для срабатывания реле 22, которое включает реле 24. Это реле размыкает контакты в первичной цепи трансформатора 21 и замыкает контакты в цепи электромагнита-сбрасывателя 12. Таким образом, трансформатор 21 обесточивается, а электромагнит 12 срабатывает, перемещая упор 13, с помощью которого испытанный (пробитый) коллектор сбрасывается в отсек 11 для бракованных колец.

При подходе очередных колец к токоподводящим пластинам с помощью специальных кулачков, установленных на подвижном диске 5, размыкается контакт микровыключателя 25, и вся схема возвращается в первоначальное положение. Вторая половина установки, предназначенная для проведения испытания между другими контактными кольцами, работает аналогично. Время выдержки при испытаниях обеспечивается выбором длины испытательных пластин и скоростью вращения диска.

Предметизобретения

Устройство для автоматической поверки электрической прочности контактных колец электрических машин, содержащее высоковольтный испытательный трансформатор, релейную схему для управления процессом поверки и электромагнитный и механический сбрасыватели для отбраковки колец, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса поверки, применены вращающийся диск со шпильками, на которые насаживаются поверяемые кольца, откидывающиеся сбрасывателями при отбраковке, неподвижные ножи для зачистки колец, неподвижные контактные пластины для подвода к кольцам напряжения и подъемник для возвращения щпилек в исходное положение.