Устройство для удаления жидкости из твердого кускового материала Советский патент 1992 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сушке и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для удаления жидкости из твердого кускового материала.

Целью изобретения является повышение эффективности удаления жидкости из твердого материала.

На фиг. 1 представлена схема установка, включающая устройство для удаления жидкости из твердого кускового материала: на фиг. 2 - устройство для удаления жидкости из твердого кускового материала, вертикальный разрез; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство с размещенным в сердечнике теплообменником, вертикальный разрез; на фиг. 5 сечение Б-Б фиг. 4.

Устройство содержит цилиндрический 8ер.тикальн1э1й корпус 1, верхнее загрузочное устройство, выполненное в виде винтового конвейера 2 (шнека), установленного в трубе 3, который связан с питательным бункером 4 чарез шлюзрвой затвор 5, нижнее разгрузочное устройство, выполненное в виде трубы 6с установленным на ней винтовым конвейером 7, Труба 6 соединена со шлюзовым затвором 8. Верхняя часть ко|5пуса 1 соединена посредством трубопровода 9 с циклоном 10. У днища циклона 10 предусмотрен шлюзовой затвор 11, а верх циклона 10 соединен через трубопровод 12 с отводом 13 с теплообменником 14. Теплообменник 14 имеет устройства Для подачи перегретого пара (не показаны) и устройства (не показаны) для вывода из него конденсата. Нижний конец теплообменника 14 соединен с нижним концом цилиндрического вертикального корпуса 1 через трубопровод 15, в котором установлен вентилятор 16.

Цилиндрический вертикальный корпус содержит нижний цилиндрический участок 17, верхний цилиндрический участок 18 диаметра, чем нижний участок 17, конический верхний участок 19. Верхняя часть нижнего цилиндрического участка 17, а также конический участок 19 корпуса 1 разделены на вертикальные отсеки 20 радиальными перегородками 21. Верхнее загрузочное устройство с винтовым конвейером 2 подключено к первому по ходу кускового материала отсеку 20, а нижнее разгрузочное устройство с винтовым конвейером 7 подключено к последнему по ходу материала отсеку 20. Отсеки 20 (кроме последнего) имеют днища 22, выполненные в виде газораспределительных решеток. Днище 22 последнего по ходу материала отсека 20 выполнено сплошным. В нижней части радиальных перегородок 21 имеются отверстия 23 за исключением радиальной перегородки 21 между первым и последним отсеком 20. В нижней части каждого отсеки 20 установлен наклонный скат 24. В зоне конического верхнего участка 19 в каждом отсеке

20 установлен пакет наклонных пластин 25,

размещенных таким образом, что они служат как для распределения потоков пара,

проходящих через отсеки 20 над верхним

0 цилиндрическим участком 18, с большим диаметром и для сбора частиц, содержащихся в этих потоках пара, так и для направления этих частиц обратно по направлению к днищам 22 отсеков 20.

5 У верхних частей наклонных пластин 25 установлено два пакета наклонных пластин 26, также служащих для сбора частиц, содержащихся в потоках пара, перед тем, как эти частицы достигнут газоотводной камеры

0 27, и венец закручивающих лопаток 28, установленных на внешней стороне стационарного расположенного в центре корпуса 1 сердечника 29. Закручивающие лопатки 28 образуют со стенками корпуса 1 зазоры 30

5 между наиболее удаленными концами закручивающих лопаток 28 и стенкой корпуса 1. Выходной патрубок 31 подключается к трубопроводу 15.

Нижний цилиндрический участок 17

0 снабжен паровой рубашкой 32. В зазорах 30 могут быть размещены вращаемые лопасти 33 и затвор 34. Внутри сердечника 29. вь1ПОЛН9ННОГО в виде трубы, может быть устаноёлен теплообменник 35, в нижнем

5 цилиндрическом участке 17 размещена воздуходувка 36 с валом, установленным в подшипниках 37. Наклонный скат 24, имеющий наклон от центра корпуса 1 к периферии, снабжен направляющим стержнем 38, разQ мещенным под углом к радиальной перегородке 21. В некоторых отсеках 20 размещены дополнительные направляюимле стержни 39, установленные у днищ 22 и проходящие в наружном направлении от

5 концов направляющих стержней 38 на наклонных скатах 24. Направляющие стержни 38 и дополнительные направляющие стержни 3Q установлены таким образом, что материал скользящий вдоль наклонных скатов

Q 24 и вдоль д«ищ 22 по направлению к стенке корпуса 1, направляется в сторону отверстий 23 8 радиальных Лерегородках 21 из предшествующего отсека 20 в последующий,

5 Устройство работает следующим образом.

Твердый кусковой материал, вводимый в первый отсек 20 через трубу 3, вынужден двигаться вверх и вниз внутри упомянутого отсека 20 в направлении, указанном стрел

ками. Это происходит благодаря вводу перегретого пара через днища 22, выполненные в виде газораспределительных решеток, благодаря клинообразной форме отсеков 20 и благодаря наклонным скатам 24. В период этого вихревого движения более тяжелая часть частиц движется в следующий отсек 20, а более легкие высушенные частицы проходят вверх в конический участок 19 корпуса 1. Если частицы не уловлены наклонными пластинами 25 или расположенными над ними наклонными пластинами 26, они достигают газоотводной камеры 27. Высушенные частицы также вводятся в газоотводную KafMepy 27 из отсеков 20, имеющих днища 22 в виде газораспределительных решеток, и в период движения во внутренней газоотводной камере 27 эти частицы будут быстрее или медленнее проходить над последним отсеком 20. Поскольку в последнем отсеке 20 поток пара, направленный кверху отсутствует, частицы будут падать вниз отсека 20 в сторону его днища 22. Материал транспортируется из корпуса 1 с помощью винтового конвейера 7.

Пар. покидающий газоотводную камеру 27, попадает в верхнюю часть корпуса 1 и далее в трубопровод 9. В период этого движения пар проходит через венец закручивающих лопаток 28, которые создают циклонное поле, заставляющее частицы, увлеченные потоком пара, двигаться в направлении наружу к стенке корпуса 1. Достигая этой стенки, частицы движутся вниз через зазор 30.

Направляющие, стержни- 38, дополнительные направляющие стержни 39 и наклонные скаты 24 направляют частицы из предыдущего отсека 20 в последующий отсек 20 через отверстия 23 в радиальных перегородках21.

Таким образом достигается увеличение времени пребывания частиц в каждом отсеке 20,

Пар. выходящий из корпуса 1, приходит через трубопровод 9 в циклон 10, в котором осуществляется дополнительное разделение твердых частиц и пара втсепариррванныечастицы выгружаюту днища циклона 10 с помощью шлюзового затвора 11.

Пар, покидающий верх циклона 10, проходит через трубопровод 12 в теплообменник 14, и избыточный пар выводится через отвод 13. После подогрева в теплообменнике 14 перегретый пар рециркулирует через трубопровод 15 и с помощью вентилятора 16 подается в зону под днище 22 корпуса 1 и далее в отсеки 20.

Паровая рубашка 32 нижнего цилиндрического участка 17 корпуса 1 служит для поддержания пара в перегретом состоянии. Устройство может также снабжаться средствами для обогрева разделительных стенок, Внутри отсеков 20 могут устанавливаться дополнительные поверхности нагрева.

Устройство, показанное на фиг. 4 и 5, работает таким же образом, что и устройство, показанное на фиг. 2 и 3.

Пар. покидающий газоотводную камеру 27, проходит через узкий зазор 30, образованный закручивающими лопатками 28 и стенками корпуса 1. Закручивающие лопатки 28 создают сильное циклонное поле, которое отбрасывает по существу все твердые частицы по направлению к стенке корпуса 1 и заставляет их собираться в кольцевом зазоре 30. Накопившиеся там частиць транспортируются в затвор 34 лопастями 33, а из затвора 34 они поступают в разгрузочный отсек 20. После выПуска избыточного пара через трубопровод 9 в крышке корпуса 1 воздуходувка 36 будет заставлять оставшийся пар проходить через теплообменник 35 от верхнего его конца через нижний конец теплообменника 35 и далее в зону под днищами 22 и в отсеки 20.

Формула изобретения 1. Устройство для удаления жидкости из твердого кускового материала, содержащее цилиндрический вертикальный корпус с сужающимся вниз коническим верхним участком, разделенный радиальными перегородками на сообщенные между собой нижними и верхними участками вертикальнь1е отсеки, снабженные под перегородками днищами, выполненными в части отсеков в виде газораспределительных решеток с подключенным к патрубку подачи распределительным коробом, верхнее загрузочное и нижнее разгрузочное устройства подключенные соответствзнно к первому и последнему отсекам по ходу кускового материала, газоотводную камеру. размещенную в корпусе над верхним его коническим участком с образованием в зоне последнего проема над перегородками и снабженную сепарационным устройством, установленный по оси корпуса сердечник, заведенный нижним концом в упомянутый распределительный короб, а также рециркуляционную линию с газодувкой, соединяющую газораспределительный короб с газоотводной камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности удаления жидкости из твердого материала, радиальные перегородки установлены неподвижно и в их нижней част выполнены отверстия с переменным от перегородки к перегородке проходным сеченмем, уменьшающимся по ходу материала, в зоне конического верхнего участка корпуса в проеме над радиальными перегородками дополнительно установлен по крайней мере один пакет наклонных пластин, а днище последнего отсека выполнено сплошным,

12. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е- С я тем. что в нижней части каждого отсека дополнительно, установлен наклонный от центра корпуса к периферии скат.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сердечник дополнительно заведен верхним концом в газоотводную камеру

и снабжен на этом конце венцом наклонных закручивающих лопаток.

4.Устройство по пп. 1 и 3. о т л и ч а ющ е е с я тем, что сепарационное устройство газоотводной камеры выполнено в виде пакета наклонных пластин, установленного под венцом закручивающих лопаток.

5.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сердечник выполнен в виде трубы, заведенной верхним концом в газоотводную камеру, образующей упомянутую рециркуляционную линию и снабженной продольно установленным в ее полости теплообменником.

Изобретение относится к сушке и м.б. использовано в химической промышленности для удаления жидкости из твердого кус- ко^ого материала. Цель изобретения - повышение зффективности удаления жидкости из твердого материала. Твердый кусковой материал вводится в корпус 1 через трубу 3. Перегретый пар поступает через днища22, выполненные в виде газораспределительных решеток. Направляющие стержни 25, дополнительные направляющие стержни 26 и наклонные скаты 24 напра'вля- ют частицы высушиваемого материала из одного отсека 20 в другой через отверстия 23 в радиальных перегородках. Материал транспортируется из корпуса 1 с помощью винтового конвейера 7. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.Ssoю ю •vl>&ы

IB

Фцг.

Ф(/8. 5