Измельчитель растительного сырья Советский патент 1992 года по МПК A01F29/00 B02C18/14 

тиворежущая пластина и съемная пластина. Ножевой аппарат 4 первичного резания состоит из двух литых дисков 14, сидящих на оси 15, на периферии которых закреплены ножи 16с помощью болтов, на осях которых закреплены козырьки 19. Второй конец козырьков крепится к дискам 14 с помощью винтов 20 и пружин 21 с некоторыми перепадами относительно передних кромок ножей. Подающий шнек 5 заключен в желоб 25, в нижней части которого установлено с зазором сменное сито 26, диаметр ячеек которого зависит от вида сырья. Растительное сырье укладывается ровным слоем на

нижний пластинчатый транспортер, который перемещает его под верхний подпрессовывающий транспортер, который уплотняет своей массой сырье и подает его в зону резания. Ворох сырья в зоне резания под напором поступающего сырья обладает также значительной упругостью. Если давление сжатого вороха превысит сумму сил инерции и пружин 21, то козырьки 19, сжимая пружины, увеличивают перепад между режущей кромкой ножей 16 и козырьками 19 и тем самым увеличивают долю крупных частиц и мгновенную производительность измельчителя. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к измельчителям расти- тельного сырья. Цель и.зобретения -20-- ^/".W'f'az.fXI о ю ю ел ^^>&

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к измельчителям растительного сырья.

Цель изобретения - повышение качества измельчения.

На фиг.. 1 изображен измельчитель растительного сырья, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Измельчитель состоит из корпуса 1, в котором установлены подающее устройство 2, противорежущий элемент 3, ножевой аппарат 4 первичного резания, подающий шнек 5 и измельчающий аппарат 6 вторичного резания.

Подающее устройство 2 включает в себя нижний пластинчатый транспортер 7, заключенный в кожух 8 и верхний подпрессовывающий транспортер 9. Причем пластины 10 транспортеров для уменьшения зазоров при взаимодействии друг с другом и для увеличения жесткости имеет сложную пространственную конфигурацию.

Подающее устройство 2, противорежущий элемент 3 и ножевой аппарат 4 первичного резания образуют зону резания, ограниченную тремя отрезками окружностей и прямой.

Противорежущий элемент 3 состоит из опоры 11, на которой закреплены с помощью винтов противорежущая пластина 12 и съемная пластина 13.

Ножевой аппарат 4 первичного резания состоит из двух литых дисков 14, сидящих на оси 15, на периферии которых закреплены ножи 16с помощью болтов 17. Болты 17 выполнены так, что их головки одновременно являются шарнирными опорами, на осях 18 которых закреплены козырьки 19. Второй конец козырьков крепится к дискам 14 при помощи винтов 20 и пружин 21 с некоторыми перепадами относительно передних кромок ножей.Причем головки винтов 20, упираясь в щайбы 22, утопают в пазах.

Измельчающий аппарат 6 вторичного резания представляет собой несколько рядов закрепленных на общей оси с подающим шнеком 5 подвижных ножей 23, установленных между неподвижными ножами 24. Шнек 5 размещен в желобе 25, в нижней части которого установлено с зазо10 ром сменное сито 26 и самотек 27.

Измельчитель работает следующим образом.

Растительное сырье укладывается ровным слоем на нижний пластинчатый транспортер 7, который перемещает его под верхний подпрессовывающий транспортер 8. Верхний транспортер уплотняет своей массой сырье и подает его в зону резания, где оно прижимается к козырькам 19, которые ограничивают наполнение межножевого пространства и тем самым позволяет отрезать от общего сырьев.ого вороха доли, равные перепаду между режущей кромкой ножа 16 и задней кромкой козырька 19, что

5 позволяет значительно уменьшить попадание в межножевое пространство очень крупных частиц и целых стеблей.

Ворох сырья в зоне резания под напором поступающего сырья обладает также

0 значительной упругостью. Если давление сжатого вороха превысит сумму сил инерции и пружин 21, козырьки 19, сжимая пружины, увеличивают перепад между режущей кромкой ножей 16 и козырьками

5 19 и, тем самым, увеличивают долю крупных частиц и мгновенную производительность измельчителя. Регулировку перепада в зависимости от вида сырья осуществляют винтом 20. Для этого нажимы на козырек 19

0 сжимают пружины 21 до выхода головки

винтов 20 из паза козырька. После перемещения винтов 20 козырьки 19 опускают и шестигранные головки винтов входят в зацепление с пазами козырька, что является надежным стопорением регулировочных винтов. Далее, предварительно измельченное сырье падает на подающий шнек 5 и перемещается к измельчающему аппарату 6 вторичного резания по желобу 25, в нижней части которого установлено сито 26. Частицы размером меньше ячейки сита проваливаются сквозь него и попадают в самотек 27, а частицы большего размера поступают в пространство между подвижными 23 и неподвижными 24 ножами на повторное измельчение. В результате исключается повторное измельчение частиц сырья и обеспечивается очистка сита от частиц, что повь1шает качество измельчения.

l,,v,.:

-/1

-i-UlU r I t t Фиъ.2 Формула изобретения Измельчитель растительного сырья, содержащий корпус с установленным в нем подающим устройством, противорежущим элементом, аппаратом первичного резания в виде дисков с ножами, подающим шнеком с желобом и аппаратом вторичного резания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества измельчения, он снабжен формирующе-ограничительными козырьками, установленными между смежными ножами аппарата первичного резания, причем передний конец каждого из козырьков шарнирно связан с тыльной стороной ножа, а задний конец закреплен на дисках перед ножом и подпружинен, при этом желоб снабжен ситом, установленным в нижней его части с зазором относительно наружной поверхности шнека.

аг.З