Изобретение относится кпайке, в частности к составам флюсовдля низкотемпературной пайки алюминия, стали, никеля, меди и ее сплавов, и может быть использовано в электронной, радиотехнической промышленности при изготовлении радиоэлектронной аппаратуры.
Известен состав флюса для лужения и пайки алюминия и его сплавов, недостатком которого является низкая активность флюса для пайки алюминия, а также ограниченно его применение при конструкционной пай ке, поскольку невозможно использовать флюс для лужения и пайки стали, никеля, меди и ее сплавов. Кроме того, известный флюс может быть использован только для высокотемпературной пайки. Целью изобретения является расщирение технологических возможностей путем обеспечения пайки разнородных материалов из алюминия, стали, никеля и меди.
Флюс имеет следующий состав. мас.%-:
Хлорид олова4,3-10,0
Мочевина10,6-23,9
Йодистый аммоний7,2-12,3
Олигомер на основе
окисей алкиленовОстальное
Введение йодистого аммония позволяет при взаимодействии с мочевиной образовать неустойчивый продукт карбаминовокислый аммоний, а под действием иодистоводородной кислоты, образую щейся в результате гидролиза; йодистого аммония или его разложения при температуре лужения и пайки, мочевина омыляатся с образованием углекислоты и аммиака.
Исходные и промежуточные продукты раскисляют поверхность не только алюминия, но и стали, Никеля, меди, и их сплавов при Температуре лужения и пайки, т.е. обеспечивают составу флюса расширение технологических возможностей, при одновременном повышении флюсующей активности.
Олигомеры на основеокисей алкиленов выполняют функцию растворения как мочевииы, так и активаторов хлоридов олова, свинца и йодистого аммония, в котором плавно протекают процессы лужения и пайки конструкционных деталей.
При уменьшении содержания мочевины ниже 10,6 мае. % не обеспечивается смачивание обрабатываемой поверхности из алюминия и его сплавов, что снижает качество паяемой и луженой поверхности изделий.
Повышение содержания йодистого аммония-бояее 12,3глйс.% зкономически нецелесообразно ввиду насыщения систеМы флюса иодистоводородной кйсяоты, неустойчивой.при жестких режимах лужения и пайки, вызывающей повышенную коррози0нную активность. Снижение садержанйя йодистого аммония менее 7.2 мае. % нецелесообразно в виде слабого флюсующего воздействия на паяемый материал.
Содержание олигомера н-а основе ОКИсей-алкилеиов в пределах 53,8-77,9 мае, % диктуется необходимостью насыщения активирующими добавками в заданных пределах, необходимых и достаточных Для осуществления качественного лужения и пайки алюминия, стали, никеля, меди и их сплавов в щадящем температурном режиме/ и последующей качественной отмывки ос;таткоз флюса моющими средствами на водной основе, где олигомер на основе,окисей алкиленоа выполняет роль поверхностноактивного и вспенивающеш вещества.
В табл. 1 приведены примеры выполнения флюса для пайки и лужения разнородных металлов..
Флюс для пайки и лужения разнородныхметаллов готовят следующим образом.
В нагретый до 110-130°С олигомер на основе окисей алкипенов вводят расчетное количество обезвоженной мочевины и ин тенсивно перемешивают ее до полного растворения. Затем вводят обезвоженный хлорид олова и после растворения-малыми
порциями и при энергичном перемешивании йодистый аммоний до получения вязкого однородного флюса светло-желтого цвета.,
Свойства, проявляемые флюсом по коэффициенту растекаемости, представлены в табл.2. В табл. 3 представлены показатели качества паяных соединений разнородных материалов, определяемые по безразмерному показателю D.
Бе;зразмерный показатель D - это дефектность паяных соединений, имеющих недопустимые дефекты внешнего вида (поры в шве, раковины, непропаи) к общему числу паяных соединений. При D 0,3 качество паяных соединений считается удовлетворительным; при D 0,2 - хорошее; при О 1 - пайка отсутствует.
Использование флюса обеспечивает лужение и пайку с применением широкой номенклатуры низкотемпературных припоев при одновременном сокращении времени пайки конструкционных деталей из разнородных металлов.
Формула изобретения
Флюс для лужения и пайки, содержащий хлорид олова и мочевину, о т л ич а ющ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем дбеспбчёния пайхи разнородных материалов из алюминия, стали, никеля, меди и повышения флюсующей активности, он дополни тельно содержит в качестве активной составляющей йодистый аммоний, а в качестве растворителя олигомары на основе окисей алкиленов при следующем соотношении к змпоненТов, мае. %:
Хлорид олова4,3-10,0
Мочевина .10,6-23,9
Иодистый аммоний - 7,2-12,3
Олигомер на основе
окисей алкиленовОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для низкотемпературной пайки и лужения | 1989 |
|
SU1660910A1 |
Флюс для низкотемпературной пайки никеля и его сплавов | 1989 |
|
SU1668082A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2006 |
|
RU2347656C2 |
ХЛОРИДНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ | 2015 |
|
RU2599063C1 |
Флюс для низкотемпературной пайки и лужения | 1990 |
|
SU1779519A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2030268C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2009 |
|
RU2400340C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ | 2012 |
|
RU2498889C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ | 2000 |
|
RU2208505C2 |
Флюс для лужения печатных плат | 1989 |
|
SU1691024A1 |
Изобретение относится к пайке, в частности к составам флюса для лужения и пайки, и может быть использовано при пайкеразнородных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения пайки разнородных материалов из алюминия, стали, никеля, меди и повышения флюсующей активности. Флюс содержит следующие компоненты, мас.%: хлорид олова 4,3-10,0; мочевина 10,6-23,9; йодистый аммоний 7,2- 12,3,' олигомер на основе окисей алкиленов - остальное. Флюс обеспечивает лужение и пайку с применением широкой номенклатуры низкотемпературных припоев при одновременном сокращении времени пайки. 3 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов | 1987 |
|
SU1426732A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1990-01-08—Подача