Флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов Советский патент 1982 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU959964A1

(54) ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕПИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Похожие патенты SU959964A1

название год авторы номер документа
Флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов 1986
  • Голубчик Евгений Маркович
SU1364425A1
СПОСОБ ПАЙКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КРИСТАЛЛА К КОРПУСУ 1999
  • Сегал Ю.Е.
  • Зенин В.В.
  • Фоменко Ю.Л.
  • Спиридонов Б.А.
  • Колбенков А.А.
RU2167469C2
Флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов 1987
  • Голубчик Евгений Маркович
SU1426732A1
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ 2000
  • Шишкина З.И.
  • Кутьина А.А.
  • Павлов Б.А.
RU2208505C2
Паста для пайки 1988
  • Сучкова Людмила Александровна
  • Руденко Татьяна Валентиновна
SU1555091A1
Способ лужения алюминия и его сплавов 1989
  • Стишко Виктор Иванович
SU1750881A1
Припой для пайки чугуна 1987
  • Катренко Виктор Трофимович
  • Грановский Александр Викторович
  • Макаренко Наталья Алексеевна
  • Дубинин Александр Владимирович
SU1461609A1
СПОСОБ ПАЙКИ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ 2005
  • Кей Лоренс К.
  • Северин Эрик Дж.
  • Агирре Луис А.
RU2372175C2
Флюс для низкотемпературной пайки и лужения 1990
  • Солосенкова Ирина Александровна
  • Мироненко Татьяна Васильевна
  • Панарин Владимир Викторович
SU1779519A1
Смесевой порошковый припой для пайки алюминия и сплавов на его основе 2021
  • Тельнов Александр Константинович
  • Петрович Сергей Юрьевич
  • Грищенко Ирина Борисовна
  • Тельнова Ольга Вячеславовна
RU2779439C1

Реферат патента 1982 года Флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов

Формула изобретения SU 959 964 A1

1

Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для пай,ки и лужения алюминия и его сплавов, и может быть использовано в приборостроении, машиностроения- и радиоэлектронике.

Известен флюс для пайки и лужения, содержащий вес.%: хлористый цинк 5--30, хлористый аммоний 1 -10, полиэтиленгликоль 5-12, ацетамид 50-85 1.

Недостатком известного флюса является то, что он не содержит компонентов, способных к контактному выделению металла на паяемой поверхности, а без создания защитного слоя на очищенной алюминиевой поверхности не гарантировано сохранение неокисленной ловерхности.

Известен флюс для пайки, содержащий хлорид олова в органическом растворителе, в частности в безводном метаноле 2.

Недостатком известного флюса является то, что он не обеспечивает хорощую смачиваемость припоем паяемой поверхности и тем самым ухудщается качество паяного соединения.

Цель изобретения - увеличение смачиваемости припоем паяемой поверхности и повышение качества паяного соединения.

Поставленная цель достигается тем, что флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов, содержащий хлорид олова и растворитель, в качестве растворителя содержит ацетамид при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Хлорид олова2-10

АцетамидОстальное

Ацетамид во флюсе, помимо растворителя, выполняет и роль активатора поверхности.

10

Ацетамид в расплавленном состоянии растворяетОКИСЛЫ алюминия, что способствует полному смачиванию поверхности алюминия свинцово-оловянным припоем при пайке. Хлорид олова вводится для того, чтобы 15 создать защитный слой контактно-выделившегося олова от окисления поверхности алюминия и ускорить обслуживание его. Взамен хлорида олова можно использовать также хлорид свинца, так как его действие идентично. Содержание хлоридов олова или свинца выше максимального значения не улучшает свойств флюса, а при меньших их количествах пленка контактно-выделившегося металла не защищает поверхность алюминия и его сплавов от окисления.

При пайке ацетамид и образующийся хлорид алюминия испаряются, а хлорид же олова или свинца оказываются на поверхности припоя. Все это повышает коррозионную стойкость спая и улучшает паяемость поверхности алюминия и его сплавов.

Предлагаемый флюс приготавливается следующим образом.

В нагретый до расплавленного состояния (90-95°С) ацетамид вводят расчетное количество обезвоженного хлорида олова или свинца, который быстро растворяется. Флюс сразу готов к употреблению. Перед пайкой обрабатываемая поверхность погружается в расплавленный флюс на время образования слоя контактно-выделивщегося олова или свинца. Время такой обработки зависит от исходного состояния обрабатываемой поверхности, типа сплава и температуры флюса и может колебаться от нескольких секунд до 2-3 мин. После обработки во флюсе поверхность алюминия и его сплавов легко облуживается обычным путем, например, паяльником с использованием канифоли. Для ускорения действия флюРазрывное усилие.

f)

Krc/MM

Предлагаемый состав флюса проще, дешев, улучшает паяемость поверхности алюминия и его сплавов и не ухудшает условия техники безопасности и промсанитарии.,

Формула изобретения

Флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов, содержащий хлорид олова и растворитель, отличающийся тем, что, С целью улучшения смачиваемости припоем

са его температура может быть повышена до 150-ISO C. При невозможности погружения детали в расплавленный флюс необходимое его количество наносится на нагретую поверхность и после появления контактно-выделившегося металла производится местная пайка обрабатываемой поверхности. Поверхность алюминия и его сплавов, находящаяся под слоем охлажденного флюса с контактно-выделиви имся металлом, сохраняет способность к пайке в течение 1-2 дней.

Флюс был опробован для пайки алюминия и его сплавов в лабораторных условиях. Испытывались три состава флюса: № 1-2% хлорида олова и 98% ацетамида, № 2 -6% хлорида олова и ацетамида, №3 - 10% хлорида олова и 90% ацетамида. Механические испытания спаянного слоя по-, казали его высокие характеристики. При пайке алюминиевой проволоки с медной разрыв происходит, по припою без нарушения контакта алюминий-припой или разрушалась медная проволока вне зоны спая. Результаты испытаний приведены в таблице.

14-1б

14-16

паяемой поверхности и повышения качества паяного соединения, он. содержит в качестве растворителя ацетамид при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Хлорид олова2-10

.АцетамидОстальное

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии № 23011, кл. 12 В 21, 03.08.70.2.Патент ФРГ Я 1218845,

кл. 49 h 35/362, 08.06.66 (прототип).

SU 959 964 A1

Авторы

Голубчик Евгений Маркович

Даты

1982-09-23Публикация

1981-03-09Подача