Гибкий винтовой конвейер Советский патент 1992 года по МПК B65G33/16 B65G33/24 

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, именно к гибким винтовым конвейерам, и может быть использовано для транспортирования сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение производительности загрузки конвейера при бездеформационном вводе спирали в транспортируемый материал.

На фиг.1 изображен гибкий винтовой конвейер в свободном состоянии; на фиг.2 - ввод конца спирали С оградителем в транспортируемый материал.

Гибкий винтовой конвейер состоит из гибкого кожуха 1. размещенной в нем гибкой транспортирующей спирали 2. оградителя 3 свободного конца спирали 2 с коническим наконечником 4. Оградитель 3 выполнен в виде цилиндрической спирали 5. между витками которой образованы зазоры I. Направление навивки цилиндрической спирали 5 оградителя 3 противоположно направлению навивки транспортирующей спирали 2. Расстояние h от свободного конца спирали 2 до конца цилиндрической части оградителя 3 определяется зависимостью

h In,

где I - величина зазора между соседними витками спирали 5;

п - количество витков спирали 5.

Гибкий винтовой конвейер работает следующим образом.

При вводе оградителя 3 в транспортируедаый материал (фиг.2) витки цилиндрической спирали 5 под воздействием силы ввода F деформируются, что приводит к устранению зазоров t (фит.1. витки спирали 5 контактируют друг с другом). Таким образом дальнейшее внедрение оградителя 3 со спиралью происходит без деформации последней. После ввода оградителя под воздействием упругих сил витки 5 занимают первоначальное положение (фиг.1). Это приводит к загрузке спирали 2 транспорти руемым материалом, который просыпается внутрь оградителя через зазоры I.

11ривод (не показан) приводит во вращение спираль 2, которая транспортирует материал в зону выгрузки. Направление навибки спирали 5, выполненное противоположным направлению навивки спирали 2, необходимо для того, чтобы витки спирали 2 никогда не попадали в зазоры I, образованные между витками 5. Это исключит поломки конвейера.

Выбор величины h, исчисляемый по формуле h S In, необходим для того, чтобы при

деформации витков спирали 5 оградителя не происходило деформации спирали 2. Количество витков п всегда соответствует количеству зазоров I. образованных между

витками спирали 5. Например, на фиг.1 отчетливо видно шесть зазоров. Спираль 5 выполнена двухзаходной потри витка каждая, а в сумме зто дает шесть витков.

Для обеспечения нормальной работы

винтовых конвейеров при большой производительности должно выполняться условие , где d - диаметр части транспортируемого материала. Для хорошо сыпучих материалов (например, зерно пшеницы, проса, гороха и др.) I (2-6)d, а для плохосыпучих материалов (например, це мент, мука, комбикорм) I 6d.

В отдельных технологических процессах величина I может иметь заниженное значение.

В предлагаемом устройстве в процессе транспортировки витки спирали 5 под воздействием движущегося материала будут колебаться, что в значительной степени активизируёт процесс загрузки конвейера.

Изготовление оградителя 3 в виде спиралей 5 можно осуществлять навивкой или методом резания-сверления отверстия и нарезки винтовых канавок специальными резцами.

Формула изобретения Гибкий винтовой конвейер, включающий гибкий кожух, размещенную в нем

транспортирующую спираль, ограничитель свободного конца спирали с коническим наконечником и привод, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности загрузки конвейера при

бездеформационном вводе спирали в транспортируемый материал, оградитель свободного конца транспортирующей спирали выполнен в виде цилиндрической спирали с зазорами между витками, при этом

направлении навивки цилиндрической спирали оградителя противоположно направлению навивки транспортирующей спирали, а расстояние от свободного конца последней до конца цилиндрической части

оградителя определяется зависимостью

h In,

где h - расстояние от свободного конца транспортирующей спирали до конца цилиндрической части оградителя;

I - величина зазора между соседними витками цилиндрической спирали;

п - количество витков цилиндрической спирали.

Шг1

Йзоб|эетение относится к подьемно- транЬпортному машиностроению и мож;(ет бьггь использовано для транспортирования сыпучих'мзтё|риалов.1.1ель - noBuuiei-tH)^ производительности загрузки койййёра itpH бездёформационном вводе спирали 0 тйнспбртируемый материал. Гибкий вин1го- еой конвейер содержит гибкий кожух 1, раэ- М^щемную в нем транспортирующую спира/1ь(С)2« оградитель 3 свободного конца спирали 2 с коническим наконечником 4.Оградитель 3 выполнен в виде цилиндрической С 5, между витками которой Образованы зазоры I. Расстояние h от свободного конца С 2 до конца цилиндрической части оградителя 3 определяется зависимостью h >& In, где п - количество витков С 5. При вводе оградителя За транспортируемый материал витки С 5 под воздействием силы ввода F деформируются, что устраняет зазоры 1. Дальнейшее внедрение оградителя 3 со С 2 происходит без деформации последней и загрузка С 2 происходит просыпанием транспортируемого материала внутрь оградителя 3 через зазоры I. Направление навивки С 5, выполненное противоположным направлению навивки С 2. необходимо для исключения попадания витков С 2 в зазоры L В процессе транспортирования витки С 5 под воздействием движущегося материала будут колебаться, что в значительной степени активизирует процесс загрузки хонвейера и соответственно повышает про- извЬдитеЛьность. 2 ил.%г:/gОю