Устройство для непрерывной навивки спиралей Советский патент 1992 года по МПК B21D11/06 

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - обеспечение непрерывной навивки спиралей с внутренним ребром из Г-образного профиля.

На фигИ показано устройство для непрерывной навивки спиралей , на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1Ј на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1.

Оно содержит ступенчатую оправку К на меньшем диаметре 2 которой нарезана винтовая канавка 3 с возможностью свободного входа ребра спирали 4 с шагом, равным высоте второй полки. Диаметр оправки 2 со 2-го витка от ее торца выполнены на конус для лучшего схода спирали в процессе изготовления.

На цилиндрической поверхности диаметра 2 выполнены 1,5...2 витка спиралей канавки для фиксации внутренне- го ребра навиваемой спирали, при этом длина цилиндрической ступени равна „шагу спиральной канавки. Для прижима и формообразования спирали служит прижимной профильный ролик 5, а для гнаправления и подачи ролики б и. 7, ко- торые работают спаренно. Ролик 6 механизма подачи выполнен с кольцевым пазом для фиксации одной из полок обрабатываемого профиля. Крепление конца полосы осуществляется-с помощью прижимной ппанки .8 с осевым па- . .зон и болтом 9. Поддержка спирали сошедшей с оправки 2 осуществляется / iC помощью корыта которой, -гсовпадает с осью оправки, а его внутренний диаметр больше диаметра спирали 3.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Профильная полоса 4 подается между профильные ролики,

Ч О

шюА

СО

fe

который - имеют приводное вращение (на рисунке не показано) и устанавливается концом в канавку 3 и прижимается планкой 8 с болтом 9. Прижимной ро- лик 5 при этом отвбдится в сторону.- После этого включается станок и осуществляется навивка 1-го витка. Станок останавливается, отвинчивается винт 9 и прижимная планка 8 отводится в левое крайнее положение и фиксируется винтом. Прижимной ролик 5 подводят к спирали 3 с необходимым усилием Р. Таких роликов может быть несколько. Это подготовительные пвреходы (необходимые условия) для дальнейшей непрерывной навивки винтовых лент.

После этого включается привод оправки 2 и роликов 6 и 7 и осуществляется процесс непрерывной навивки винтовой .ленты, свободный конец которой сходит в желоб 10.

Процесс навивки можно осуществлять на токарном станке или специ- альной установке.

К преимуществу устройства относится простота конструкции, надежность

5

0

и производительность процесса навивки,,

Формула изобретения

Устройство для непрерывной навивки спиралей, содержащее роликовый механизм подачи обрабатываемого профиля, ступенчатую оправку с кольцевой выточкой и узлом прижима, привод вращения оправки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности получения спиралей с внутренними ребрами из 1 -образного профиля, оправка выполнена в виде последовательно расположенных по ходу навивки цилиндрической и конической ступеней, на ее рабочей поверхности выполнены 1,5-2,0 витка спиральной канавки для фиксации внутреннего ребра навиваемой спирали, при этом длина цилиндрической ступени равна шагу спиральной канавки, а один из роликов механизма подачи выполнен с кольцевым пазом для фиксации одной из полок обрабатываемого профиля.

Использование: обработка металлов давлением, изготовление спиралей из Г-образного профиля. Устройство содержит ступенчатую оправку с приводом ееввращения, прижимной меха-- низм и механизм подачи. Для формовки спиралей с внутренними ребрами на рабочей поверхности оправки выполнены 1,5...2 витка спиральной канавки для фиксации ребер. Оправка выполнена с последовательно расположенными цилиндрической и конической ступенями. Длина цилиндрической ступени равна шагу канавки. Один из роликов механизма подачи выполнен с кольцевым пазом для фиксации полки навиваемого профиля. 3 ил.

Фиг.1

f S3 4 5 Ю.2..

6/1Л

iФи&З