Устройство для ремонта трубопровода Советский патент 1992 года по МПК F16L55/18 

Я Я Я а #

ff T7 л ffS

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкости и газа и может быть использовано для замены запорных элементов и ремонтируемой части трубопровода без остановки перекачки при обес- печении экологической безопасности.

Известно устройство для ремонта трубопровода, содержащее корпус конусообразной формы с осевым каналом и сбросным клапаном, эластичную оболочку, на которой размещены подвижные клинообразные сегменты, соединенные между собой упругоэластичными перегородками, при этом эластичная оболочка сообщена гибкими трубками с линией рабочего аген- та, а клинообразные сегменты брльшим основанием расположены по направлению потока.

Известно устройство для ремонта трубопровода содержащее первую и вторую, расположенные по направлению потока задвижки, установленные соответственно на первом и втором отверстиях трубопровода, выполненных с двух сторон от его ремонтируемой части, запорные элемен- ты, имеющие эластичные оболочки, разме- щенные внутри трубопровода и сообщенные гибкими трубками с линией рабочего агента. Недостатками указанного устройства является низкая надежность эффективности замены запорных элементов и ремонтируемой части трубопровода за счет остановки перекачки, осложнения и затруднения ввода и извлечения эластичной оболочки, а также низкая экологическая безопасность.

Цель изобретения - повышение надежности и эффективности замены запорных элементов и ремонтируемой части трубопровода без остановки перекачки, а также повышение экологической безопасности.

На чертеже схематически изображено устройство.

Устройство содержит первую и вторую расположенные по направлению потока за- движки t и 2, установленные соответственно в первой и второй цилиндрических камерах 3 и 4 на первом и втором отверсты- ях 5 и б трубопровода 7. Отверстия 5 и 6 выполнены с двух сторон от ремонтируемой частц 8 трубопровода 7, На цилиндрических камерах 3 и 4 размещены цилиндры 9 и ТО с поршнями 11,12 и полыми штоками 13 и 14. Устройство также снабжено запорными элементами 15 и 16, имеющими эластичные оболочки 17 и 18 и трубчатые пружины 19 и 20. Эластичные оболочки 17 и -18 прикреплены канатами 21 и 22 к полым штокам 13 и 14. Трубчатые пружйям 19 и 20 и эластичные оболочки 17 и 18 соединены гибкими трубками 23-26 с линией 27 подачи рабочего агента. Штоковые 28 и 29 и поршневые 30 и 31 полости цилиндров 9 и 10 соединены трубками 32-35 также с линией 27 подачи рабочего агента, подключенной к источнику давления 36. Устройство также снабжено отводным трубопроводом 37 с третьей задвижкой 38, соединяющим выполненное в трубопроводе 7 третье отверстие 39, расположенное за вторым отверстием 6 по направлению потока, с первой цияиндриче-: ской камерой 3. Вторая цилиндрическая камера 4 снабжена разрядным краном 40 для опорожнения ремонтируемой части 7 трубопровода 8.

Устройство работает следующим образом..

Для ликвидации повреждения в ремонтируемой части 8 трубопровода 7 после монтажа схемы и ввода в трубопровод 8 запорных элементов 15 и 16 производят заполнение рабочим агентом их оболочек 17 и 18с помощью источника давления 36 через гибкие трубки 25 и 26 и линию 27. При этом оболочки 17 и 18 деформируются и перекрывают трубопровод 7 с двух сторон от его ремонтируемой частив. Поток жидкости или газа направляется по трубопроводу 7 через первую цилиндрическую камеру 3, отводной трубопровод 37 и третью задвижку 38. .Затем открывается разрядный кран 40 второй цилиндрической камеры 4, опорожняется через него ремонтируемая часть 8 и произ водятся необходимые ремонтные работы в установленном порядке.

После проведения ремонтных работ закрывается разрядный кран 40 и производится стравливание рабочего агента из оболочек 17 и 18 запорных элементов 15 и 16 и заполнение трубчатых пружин 19 и 20 рабочим агентом под давлением через по- лые штоки 13 и 14 и гибкие трубки 25 и 26. При этом запорные элементы 15 и 16 принимают форму а (показано пунктирными линиями).

Затем в штоковые полости 28 и 29 цилиндров 9 и-10 через трубки 32 м 33 подается рабочий агент под давлением, и поршни 11 И 12 с помощью полых штоков 13 и 14 и канатов 21 и 22 перемещают запорные элементы 15 и 16 вверх во внутрь цилиндрических камер 3 и 4. После этого задвижки 1, 2 и 38 закрываются, производится демонтаж обводного трубопровода 37, цидиндриче- ских камер 3 и 4 и гидросистемы и заглушаются задвижки 1. 2 и 38.

Предлагаемое техническое решение позволяет производить ремонт трубопровода бей нарушения его функционирования и повышает надежность, эффективность и эко51710926б

логическую безопасность устройства при также повышения экологической безопас- проведении ремонтных работ,кости, оно снабжено первой и второй цилиндрическими камерами с размещенными

Ф о рмул а изобретенияна каждой из них цилиндром и поршнем с

Устройство для ремонта трубопровода, 5 полым штоком, установленными соответст- содержащее первую и вторую задвижки, венно на первом и втором отверстиях тру- расположенные по направлению потока и бопровода, а также снабжено обводным установленные соответственно на первом и трубопроводом с третьей задвижкой, соеди- втором отверстиях трубопровода, выпол- няющим выполненное в трубопроводе ненных с двух сторон от его ремонтируемой 10 третье отверстие, расположенное за вто- части, запорные элементы, имеющие ела- рым отверстием по направлению потока, с стичные оболочки, размещенные внутри первой цилиндрической камерой, при этом трубопровода и сообщенные гибкими труб- каждый запорный элемент снабжен трубча- кзми с линией рабочего агента, о т л и ч а ю- той пружиной, расположенной внутри эла- щ е е с я тем, что, с целью повышения 15 стичной оболочки, последняя из которых надежности и эффективности замены за- прикреплена канатом к одному из полых порных элементов и ремонтируемой части штоков, причем вторая цилиндрическая ка- трубопровода без остановки перекачки, а мера снабжена разрядным краном.1

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкости и газа и может быть использовано для замены ремонтируемой части трубопровода. Цель изо-бретения - повышение надежности и эффективности замены запорных элементов и ремонтируемой части трубопровода без остановки перекачки, а также повышение экологической безопасности. Устройст- .. . . . х : : во содержит задвижки 1,2 и 38, установленные в отверстиях 5, 6 и 39 трубопровода 7. На отверстиях 5 и 6 установлены цилиндрические камеры 3 и 4 с цилиндрами 9 и 10, поршнями 11 и 12 и полыми штоками 13 и 14. Отверстие 39 соединено с цилиндрической камерой 3 с обводным трубопроводом 37. Устройство снабжено запорными элементами 15 и 16, имеющими эластичные оболочки 17 и 18 и трубчатые пружины 19 и 20, соединенные с линией 27 подачи рабочего агента. Для перекрытия трубопровода 7 в него вводят запорные элементы 15 и 16 и заполняют их оболочки 17 и 18 рабочим агентом. При замене ремонтируемой части 8 трубопровода 7 движение жидкости осуществляется через отводной трубопровод 37. Извлечение запорных элементов 15 и 16 производится с помощью цилиндров 9 и 10с поршнями 11 и 12 после стравливания рабочего агента из оболочек 17 и 18 и заполнения им трубчатых пружин 19 и 20. 1 ил. И