Изобретение относится к контрольно- испытательному оборудованию, а именно к приборам для определения прочностных xa-f рактеристик строительных материалов и горных пород.. v
Целью изобретения является п6выи)е- ние надежности работы прибора за счет исключения самопроизвольного проворота регулировочной втулки.
На фиг.1 изображено устройство, об щий вид; на фиг.2 - корпус со стопором и регулировочной втулкой, разрез; на фиг.З - регулировочная втулка,вид со стороны накатки; на фиг.4 -. втулка, продольный разрез; на фиг.5 - тоже, поперечный разрбз
Прибор для определения прочностных свойств пород состоит из цилиндрического корпуса 1 с рукояткой 2. По, оси корпуса 1 выполнен канал 3, в которой вставлен индикатор А часового типа. С другой стороны в канале 3 установлена втулка 5, в которую свободно входит шток 6, в другой конец
которого ввинчивается наконечник .7 с победитовой иглой (бойком) 8. Во внутреннюю резьбу корпуса ввинчивается регулировочная втулк.а 9, служащая для регулирования усилия пружины 10, и регулятор 11 с гайкой 12. На регулятор 11 на наружную резьбу наворачивается наконечник 13. На уровне регулировочной втулки 9 в корпусе 1 выполнен канал 14, в котором установлен стопор 15 с зубцамй-16 из мягкого металла, например из медИ, алюминия, олова, и т.п. На корпусе регулировочной втулки выполнены зубцы 17 в несколько рядов с разным шагом.
В проточи 18 корпуса 1 на осях 19 установлены 20 с тягой 21 и скобой 22. Скоба 22 установлена на оси 23 рукоятки 2. Зажим 20 прижимается пружиной 24 к ножке 25 индикатора4,Во втулке 5 на внутренней поверхности выполнены отверстия 26, в которые вставлены стержни 27, например, из графита или фторопласта. В нижней часё
О
СА) Ю
ти отверстия 26, ниже стержней 27, расположены пружины 28. Индикатор 4 закреплен в корпусе 1 крышкой 29.
Прибор работает следующим образом.
При сборке устройства во внутреннюю резьбу корпуса 1 ввинчивается втулка 5. Затем в корпус 1 вставляется индикатор 4 и фиксируется закреплением крышкой 29, причем ножка 25 индикатора 4 упирается в торец штока 6. Осями 19 на корпусе 1 в проточке 18 крепятся зажим 20 с тягой 21. Скоба 22 осью 23 крепится у рукояти 2. В проточку 18 вставляется пружина 24, которая упирается одним концом в корпус 1, а другим - в тягу 21. Под действием пружины 24 зажим 20 прижимается к ножке 25 индикатора 4.
При тарировке прибора регулиоовоч- ной втулкой 9 сжимается пружина 10 до на- чального усилия. После установки начального момента сжатия пружины 10 в канал i4 корпуса 1 заворачивается стопор 15, зубцы 16 которого прижимаются к зубцам 17 на наружной поверхности регулировочной втулки 9, В связи с тем, что зубцы 16 выполнены из мягкого металла (меди, алюминия, олова, свинца и т.п.). Зубцы 17 на поверхности втулки 9 врезаются в зубцы 16 по всей плоскости, обеспечивая полный контакт(зацепление), обеспечивающий иск- лючение самопроизвольного свинчивания регулировочной втулки 9 при работе от ударов и вибрации. Затем во внутреннюю резьбу корпуса 1 заворачивается регулятор 11 с гайкой 12. Регулятором 11 регулируется длина выхода победитовой иглы 8. В транспортном положении и при хранении игла 8 закрывается наконечником 13.
При проведении испытаний пород в полевых или камеральных условиях с прибора сворачивается колпачек и он устанавливается иглой 8 на испытываемую породу (образец). Полным нажатием на рукоятку 2 прибор подается на забой и в зависимости от крепости пород (сопротивления сжатию) победитовая игла 8 внедряется в нее на определенную глубину под действием сжатия пружины 10. При внедрении иглы 8 в породу, определяемое сопротивлением сжатию, и передвижении прибора на забой при дальнейшем нажатии до касания регулятора 11 с породой начинает перемещаться шток 6, которой скользит по стержням 27 и передает движение на ножку 25 индикатора 4. Перемещаясь, ножка 25 индикатора 4 отклоняет зажим 20 и перемещает стрелку индикатора 4. При внедрении иглы 8 в породу и касании регулятора 11 забоя стрелка индикатора 4 показывает крепость пород (сопротивление сжатию).
В некоторых случаях при испытании пород возможен скол породы в забое от усилия пружины 10 и действия иглы 8. В этом случае перемещения ножки 25 индикатора 4 в обратном направлении не происходит, так как зажим 20 фиксирует положение ножки 25 при прижатии прибора к забою. После проведения измерений сопротивления-пород сжатию в одном месте либо по окончании проведения данной операции нажатием на скобу 22 сжимается пружина 24, и зажим 20 отходит от ножки 25 индикатора 4. Индикатор 4 устанавливает стрелку в нулевое положение.
При проведении испытаний трение штока 6 о стержни 27 минимально, так как стержни обладают малым коэффициентом трения (выполнены из графита, фторопласта и т.п.). В связи с этим искажения показаний от трения штока 6 о втулку 5 отсутствуют. Заклинивания штока 6 во втулке 5 не проис- ходит,так как шток 6 втулки 5 не касается и удерживается в центральном положении действием пружин 28 и стержней 27. При перекосе штока 6 в процессе проведения измерений стержни 27 вталкиваются в отверстия 26, сжимая пружины 28. После окончания проведения испытания под действием пружины 10 шток 6 возвращается в исходное положение, и пружины 28 устанавливают его в центральном положении
Технико-экономическими преимуществами прибора для определения прочностных свойств пород являются исключение заклинивания штока 6 в корпусе за счет центрирования его под действием пружин 28 и стержней 27, установленных в отверстиях 26 втулки 5. Шток 6 в контакт с втулкой 5 не входит. Самопроизвольного свинчивания регулировочной втулки 9 не происходит, так как наконечник 16 стопора 15 плотно прилегает всей своей плоскостью и врезается в накатку по наружной поверхности втулки 9. Центрирование штока 6 с исключением контакта с втулкой 5, стопоре- ние регулировочной втулки 9 и жесткое крепление индикатора 4 в корпусе 1 обеспечивает надежность работы прибора.
Формула изобретения
Прибор для определения прочностных свойств пород, содержащий цилиндрический корпус с рукояткой, размещенный в нем подпружиненный в осевом направлении боек, стопор и индикатор, отличающийся тем, что. с целью повышения надежности, он снабжен установленной в корпусе перпендикулярно его оси втулкой, размещенными в ней подпружиненными в осевом направлении стержнями и установленной перпендикулярно оси корпуса с
5s sas;-. жгйгяй.у
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для определения механических свойств горных пород | 1974 |
|
SU561892A1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ЩЕЛЕВОЙ ЭКРАН ДЛЯ ГАММА-ОПРОБОВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ РУД | 2010 |
|
RU2449323C1 |
Прибор для вычерчивания дуг окружностей | 1983 |
|
SU1088952A1 |
ОДНОРАЗОВЫЙ ШПРИЦ И КОМПЛЕКТ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОДНОКРАТНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБЫЧНОГО ШПРИЦА | 1995 |
|
RU2127611C1 |
ХИРУРГИЧЕСКИЕ КРЕПЕЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ С ШАРНИРНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ И НАКОНЕЧНИКАМИ, ВЫПОЛНЕННЫМИ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ОТКЛОНЯТЬСЯ | 2014 |
|
RU2667609C2 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ИЛИ РУЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНЪЕКЦИЙ ЖИДКОГО ЛЕКАРСТВЕННОГО СРЕДСТВА | 1994 |
|
RU2131748C1 |
ХРАПОВОЙ ЭЛЕМЕНТ НА СПУСКОВОМ МЕХАНИЗМЕ ДЛЯ СШИВАНИЯ ТКАНИ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ОТКРЫТИЯ БРАНШИ | 2012 |
|
RU2624338C2 |
Прибор для определения прочности материалов | 1987 |
|
SU1677592A1 |
УСТРОЙСТВО ВСКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ | 1997 |
|
RU2164018C2 |
ДЕРЖАТЕЛЬ ПРОТЕЗА КЛАПАНА СЕРДЦА | 1991 |
|
RU2033116C1 |
Изобретение относится к контрольно- испытательному оборудованию, а именно к приборам для определения прочностных характеристик строительных материалов и горных пород. Целью изобретения является повышение надежности за счёт исключения самопроизвольного проворота регулировочной втулки. Прибор содержит регулировочную втулку с зубцами и стопор и ответными зубцами. Регулировочная втулка, воздействуя на пружину, регулирует нагрузку на боек. Наличие зубцов исключает самопроизвольное свинчивание регулировочной втулки. 5 ил. .
flw/
feЈ
to/.
27
&/W/////////// //// 7777/////,/
# -у .. -..
Фи.5
Авторское свидетельство СССР Ms 913144, кл.6 01 N 3/8, 1979. |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1989-05-22—Подача