УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ Советский патент 1965 года по МПК B66B7/12 

Безопасная эксплуатация стальных канатов закрытой конструкции невозможна без непрерывного дефектографирования по числу обрывов в лрядях «аната и по относительному уменьшению его сечения. Известная установка ИИСК-1 позволяет контролировать только износ стальных канатов. Наличие оборванных проволок установка не регистрирует.

Для обеспечения автоматического контроля качества стальных канатов подъемных установок в предложенном устройстве барабан регистрирующего устройства радиоактивных датчиков через электромагнитную муфту и червячный редуктор связан с валом указателя глубины подъемника.

На фит. 1 изображен датчик в разрезе; на фиг. 2 - схема расположения устройства для контроля качества стальных канатов.

Основным узлом предложенного устройства является гамма-радиоактивный датчик, состоящий из источника там,ма-излучения 1, контейнера 2 и двух сцинтилляционных счетчиков 3, включенных по дифференциальной схеме. По изменению интенсивности гамма-излучения определяют отклонение сечения рабочего каната от нормального. Датчик заключен в армированный свинцом стальной чехол 4.

свинцового контейнера. Выходные торцы щели герметизироваиы пластикатом. Для проведения работ в устройстве используются два счетчика.

Пучок гамма-лучей пересекает на своем пути эталонный кусок каната, отрезанный от контролируемого каната перед его навеской. Концы эталонного каната жестко закреплены в обоЙ1мах на раме датчика.

Пучок гам1ма-лучей поступает через диафрагму 5 на сцинтилляционный счетчик, представляющий собой фотоэлектронный умножитель с кристаллом йодистого натрия, активизированного таллием (Te).

Второй пучок после .пересечения рабочего каната регистрируется вторым сцинтилляционным счетчиком. Так как оба счетчика облучаются одним и тем же источником, расположенным на равных расстояниях от канатов

эталонного и рабочего, то при отсутствии в рабочем канате дефектов оба счетчика будут давать в электрометрическую систему устройства токи одинаковые по величине. Вследствие дифференциального включения счетчиков

вся система легко балансируется. При появлении в рабочем канате дефектов наступает мгновенный разбаланс токов. Результирующий сигнал с датчика поступает на усилитель, на выходе которого включен самопищущий Фотоэлектронный умножитель вместе с кристаллом закрыт стальным цилиндрическим чехлом 4. В смежном отсеке чехла смонтирован опорный одноламповый усилитель, соединенный посредством -кабеля и штепсельного разъема с мощным выходным усилителем («а чертеже не .показано), отдающим в нагрузку ток до 120 ма. Эта нагрузка распределяется между самопишущим миллиамперметром Н-370А и (через фильтрующую приставку) двухциферблатным счетчиком типа СБ M/IOQ. Последний позволяет получить, кроме записи «а дефектограмме местонахождения и числа оборванных -проволок, в конце контрольного цикла цифру, соответствующую суммарному числу оборванных проволок на всей проконтролированной длине каната. Питание всей системы осуществляется от сети переменного тока через стандартный стабилизированный выпрямитель типа ,ВС-9М. Для производства измерений на каждом из двух канатов подъемной машины установлены два датчика. Датчики устанавливаются или над верхней площадкой клети или на -стене здания подъемной машины. Самопишущий миллиамперметр Н-370А и счетчик СБ-1ж/100 устанавливаются напротив кресла машиниста, в непосредственной близости от привода указателя глубины 6. Для синхронизации работы самопишущего миллиамперметра П-370А с барабанам подъемной .машины -при определении числа обрывов в прядях и относительного уменьшения сечения каната, барабан регистрирующего устройства через электромагнитную .муфту 7 и червячный редуктор 8 жестко связан с вало.м указателя глубины подъе.мника. Для того чтобы разрешающая способность самопишущего миллиа.мнер.метра не ограничивала возможности записи на длине шага свивки большого количества обрывов, и выходно.м усилителе предусмотрена диодноинтегрирующая ячейка, ограничивающая сигнал по амплитуде и удлиняющая его во времени, вследствие чего запись большого количества обрывов, расположенных на длине щага свивки, имеет не пикообразную, а трапецеидальную форму. При постоянном времени нагрузки фотоэлектронного умножителя амнлитудное значение сигнала пропорционально числу дефектов. По полученным дефектограммам местоположение обрывов определяется по трапеции на длине нулевой линии в заданном масштабе. Число оборванных проволок отсчитывается при пикообразном сигнале вверх от нулевой линии, а при трапецеидальном сигнале посредством отсчета на нулевой линии длины основания трапеции в заданном масштабе с последующи.м умножением этой. величины «а постоянный коэффициент, определенный для данной установки. Относительная потеря рабочего сечения каната в процентах отсчитывается вниз от нулевой линии. Предмет изобретения Устройство для контроля качества стальных канатов подъемных установок с использованием радиоактивных датчиков, включенных по дифференциальной схеме, отличающееся тем, что, с целью синхронизации работы барабанов регистрирующего устройства радиоактивных датчиков и подъемника при определении числа обрывов в пря.дях и относительного у.меньшения сечения каната, в нем барабан регистрирующего устройства радиоактивных датчиков через электромагнитную муфту и червячный редуктор связан с валом указателя глубины подъемника.

Риг 1