Способ получения топливных брикетов Советский патент 1992 года по МПК C10L5/10 

Изобретение относится к технологии твердого углеродного топлива, в частности к способу получения топливных брикетов на основе угольной мелочи,и может быть ирпользовано в быту и в коммунальном хозяйстве для слоевого сжигания.

Целью изобретения является повышение прочности брикетов.

Гумусосодержащее вещество приготавливают путем обработки углей фракции (8) мм. Уголь загружают во флотомашину вместе с водой в соотношении 1:3,20-25% от объема загружённой водоугольной суспен ии подается инОкулят (сообщество микроорганизмов, .адаптированных к углям). Через 6-20 ч работы флотбмашины в зависимости от углей происходит биохимическое окисление углей. Полученный продукт представляет собой гумусосодержащую

суспензию (ГСС). Для повторения процесса во флотомашине оставляют 20-25% полученной ГСС в качестве инокулята для биохимического окисления угля.

Гумусосодержащая суспензия (ГСС) сушится при температуре не более 60°С до влажности 11 %. Выход составил 35%.

Пример. Для приготовления смеси для брикетирования используют следующие компоненты. Гумусосодержащий остауспензии содержит %: 68; М 1.2;

ток суспензии ,, Н 4,7; Od 25,1; S

0,2; влажность 11. idaf

Уголь сЬдержит, %: ,1; ,7: N 0,6; Od 22,2; 0,2; влажность 6-18.

Связующие свойства гумусосодержащего остатка объясняются получением коллоидной системы, связанной с

присутствием микроорганизмов и большим содержа ием водорастворимых фракций.

Приготовление смеси (шихты) для Нолучения брикетов проводились совместным перемешиванием угля, крупностью до 3 мм и измельченного менее 1 мм гумусрсодержащого остатка суспензии.

Давление прессования 140 МПа. Темпе ратура 20°С. Форма получения брикетов разнообразная - от круглых, эллипсовидных до таблетчатых, цилиндрических и пластинчатых.

Размер брикетов 100 х 40 х 20,120 х 40 X 20, 50 X 50 X 20, таблетчатых брикетов диаметром 65, высотой 20-30, цилиндрически){ брикетов диаметром 50 и высотой 50 мм.

В таблице представлены конкретные составы шихты для брикетирования по предлагаемому способу (опыты 1-4) и известному (опыт 5) способу-прототипу, режимы прессования и характеристики брикетов.

Как следует из данных, представленных в таблице, по предлагаемому способу получают брикеты с более высокой прочностью, чем по известному способу. Кроме того, по предлагаемому способу не требуется повышать температуру прессования до 70°С, а

достаточно комнатной температуры прессования, в качестве связующего используется не химический реагент и нефтепродукты, а сам угрль обработанный микроорганизмами,

Приготовление гумусосодержащего продукта экологически чисто и безотходно. Для приготовления гумусосодержащего остатка могут быть использованы как бурый, так и каменный уголь..

Ф о р му л а и 3 о б Р ет е н и я

Способ получения топливных брикетов, включающий смешение измельченного угля со связующим и последующее брикетирование смеси, отличающийся тем, что, с

целью повышения прочности брикетов, в качестве связующегр используют 10-80 мае. % гумусосодержащего остатка суспензии от биохимической переработки угля микроорганизмами.

Изобретение относится к технологии твердого углеродного топлива, в частности к способу получения топливных брикетов на основе угольной мелочи, и может быть использовано в быту и в коммунальном хозяйстве для слоевого сжигания. Целью изобретения является повышение прочно- Ьти брикетов. Для этого предложенный способ включает'смешение измельченного угля с 10-80 мае. % гумусосодержащего остатка суспензии от биохимической переработки угля микроорганизмами и последующее брикетирование смеси. 1 табл.fe