Пылевой фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/00 B01D46/02 

Изобретение относится к пылевому фильтру для использования при подземных горных разработках и в тоннелестроении, в частности дл-я отсоса запь1лекной рудничной атмосферы за добычными машинами или используемыми в штреках машинами частичного или полного профиля, с корпусом и несколькими расположенными в нем и обтянутыми фильтровальной тканью несущими конструкциями.

Целью изобретения является создание фильтра переменной производительности для использования при подъемных горных

разработках и в тоннелестроении, в частности для отсоса запыленной рудничной атмосферы.

На фиг. 1 представлен фильтр, состоящий из нескольких корпусов, разрез: на фиг. 2 - один из корпусов, разрез; на фиг. 3 фильтрующая ячейка в профильной проекции, частичный разрез: на фиг. 4 - фильтрующая ячейка в горизонтальной проекции: ма фиг. 5 - показан фильтр с переработкой пыли, общий вид.

Пылевой фильтр содержит корпус 1. на днище 2 которого установлен скребковый

конвейер 3, который принимает осажденную и отделенную пыль и транспортирует ее из забоя. Фильтр включает смотровые отверстия 4,5 для осмотра корпуса слева или справа, Корпус 1 содержит подводящий 6 и отводящий 7 газовые каналы с уменьшающимся или увеличивающимся по ходу газа поперечным сечением. Для соединения отдельных каналов предусмотрены соединительные головки 8,9, которые позволяют осуществлять соединение отдельных секций 10. Каналы 6и7могутсоединяться поперечно к напрэзланию потока воздуха, с тем чтобы их объем соответствовал условиям или количеству рудничного воздуха (фиг. 1).

Заштрихованные поверхности (фиг. 1) представляют собой стальное днище 11 в отводящем канале 7. Если это подводящий канал 6, то днища нет или есть, но с соответствующими отверстиями 12, и поэтому запыленный неочищенный газ может проходить через отверстия 12 внутрь корпуса 1. Фильтр включает фильтрующие ячейки 13 в виде рам 14, обтянутых фильтровальной тканью 15. Внутри рамы 14установлены решетки 16 и распорные колодки 17. Ячейки установлены на направляющих 18, а в отводящем канале 7 расположены ударные сопла 19. Фильтр имеет пылевой выброс 20, эжектор 21 и лучевой инжектор 22, последовательно установленные один за другим и соединенные со скребковым конвейером 3. Пылевой фильтр снабжен смесительным участком 23 и циклоном 24, соединенными с лучевым инжектором 22.

Пылевой фильтр работает следующим образом.

.Загрязненный поток газа поступает в корпус 1 фильтра и, проходя фильтрующие ячейки 13, очищается и выходит в атмосферу сквозь отводящий канал 7, а уловленная пыль скребковым конвейером 3 направляется через пылевой выброс 20, эжектор 21 и лучевой инжектор 22 в смесительный участок 23. Пылевой фильтр позволяет путем соединения нескольких корпусов обеспечивать практически любую производительность. Так, можно получать фильтры производительностью от 200 до 600 м в минуту и более. Для этого необходимо лишь соединить между собой комплектные узль корпуса в области каналов неочищенного и очищенного газов или соответствующих головок 8 и 9. При этом автоматически получается, что запыленный рудничный воздух, т.е. неочищенные газы, выходит с одной стороны, проходит через ячейки фильтра и снова выходит с другой стороны в виде очищенного газа. Благодаря особой форме выполнения отдельных ячеек 13 фильтра.

которые могут вставляться в корпус 1 и снова извлекаться из него, а также обтянутым материалом фильтрующих ячеек решеткам с распорными колодками 17 : aтянyтыe фильтровальные ткани сохраняют готовность к работе и эффективность даже в том случае, если фильтруется материал, который предрасположен к налипанию и застреванию. Даже при пониженном давлении ни решет0 КЗ, ни натянутые на ней ткани не могут войти в соприкосновение друг с другом, что гарантирует постоянную эксплуатационную готовность.

Под землей во время сборки устанавливается правильный или оптимальный объем. Поперечное сечение канала очищенного газа в направлении потока воздуха от корпуса к корпусу увеличивается, а сечение канала неочищенного газа соответственно умень0 шается.

Чтобы простым путем и полностью освободить отдельные корпуса или подчиненные им фильтрующие ячейки от налипшей пыли, передняя кромка рам 14

5 фильтрующих ячеек 13 и.пи смотровые отверстия как передняя стенка канала оснащены напорными ударными соплами 19, присоединяемыми к системе снабжения сжатым воздухом. Вследствие присоединения этих напорных ударных сопл к системе воздухоснабжения фильтровальные ткани на решетках или материал фильтрующих ячеек раздуваются, так что даже влажная пыль отделяется и падает на дно корпуса,

5 где она попадает на скребковый конвейер 3 и отводится дальше.

Скребковый конвейер на дне корпуса имеет в конце выпуск пыли, который с помощью струйного сопла соединен с имеющим пневматический ороситель струйным инжектором. Сухая, но еще взвешенная пыль при обработке в последовательно соединенных агрегатах увлажняется водой и перемешивается, после чего ее можно

5 транспортировать из забоя вместе с остальным транспортируемым материалом или отдельно. Для бптимизации эффекта перемешивания, особенно при наличии мелкозернистого и водоотталкивающего

0 материала, струйный инжектор соединен со смесительным шнеком с выпускными циклонами. Посредством этого осуществляются выпуск материала и его передача на ленточный транспортер, по которому он может транспортироваться из забоя вместе с другим транспортируемым материалом или отдельно.

Удобный в транспортировке пылевой фильтр приспособлен именно к условиям работы на подземных горных разработках и может эксплуатироваться с различной производительностью. Для этого необходимо лишь составить комбинацию из соответствующего числа корпусов со встроенными фильтрующими ячейками. Формула изобретения 1 .Пылевой фильтр, содержащий корпус с днищем и подводящим и отводящим газовыми каналами, установленные одна над другой на направляющих и обтянутые фильтровальной тканью несущие конструкции в виде отдельных фильтрующих ячеек, размещенные в отводящем канале ударные сопла, и смотровые отверстия, отличающийся тем, что, с целью создания фильтра переменной производительности для использования ггри подземных горных разработках и в тоннелестроении, в частности для отсоса запыленной рудничной атмосферы, фильтр выполнен транспортабельным и снабжен соединительными головками, размещенными на концах подводящего и отводящего каналов с образованием блоков, ячейки выполнены в виде герметизирующей рамы и снабжены установленными внутри рамы решетками и размещенными между ними распорными колодками, направляющие установлены в продольном направлении ячеек, подводящий и отводящий каналы выполнены на передней стенке корпуса. при этом в днище и передней стенк е выполнены отверстия, соединяющие корпус соответственно с подводящим и отводящим каналами. 2.Фильтр по п. 1,отличающийся тем, что он снабжен скребковым конвейером, установленным под фильтрующими ячейками в продольном направлении блоков. 3.Фильтр по п. 1,отличающийся тем, что подводящий канал выполнен с уменьшающимся по ходу движения потока сечением, а отводящий - с увеличивающимся по ходу движения потока сечением. 4.Фильтр поп. 1,отличающийся тем, что он снабжен пылевым выбросом, эжектором и лучевым инжектором, последовательно установленными и соединенными со скребковым конвейером. 5.Фильтр по п. 4, отличающийся тем, что, с целью равномерного увлажнения, он снабжен смесительным участком и циклоном, соединенными с лучевым инжектором.

11

6

J2 .1

10

8

т

сриг.1 rm rm rm

DCD mn rm

/577

/f

Фие.

Изобретение относится к пылевым фильтрам для .использбвания при подземных горных разработках ив тоннелестроении, в частности для отсоса запыленной рудничной атмосферы. Его использование позволит создать фильтры переменной производительности. Пылевой фильтр выполнен транспортабельным и снабжен соединительными головками, размещенными на концах подводящего и отводящегоканалов с образованием блоков, ячейки выполнены в виде герметизирующей рамы и снабжены установленными внутри рамы решетками и размещенными между ними рас- порными колодками, направляющие установлены в продольном направлении ячеек. Подводящий и отводящий каналы выполнены на передней стенке корпуса, при этом в днище и передней стенке выполнены отверстия, соединяющие корпус с подводящим и отводящим каналами. Фильтр снабжен скребковымконвейером, установленным под фильтрующими ячейками в продольном направлении блоков. Подводящий канал выполнен с уменьшающимся, а подводящий - с увели-- чивающимся по ходу движения потока сечением. Фильтр снабжен пылевым выбросом; эжектором и лучевым инжектором, последовательно установленными друг за другом и соединенными со скребковым конвейером. Фильтр снабжен смесительным участком и циклоном, соединенными с лучевым инжектором. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.(Лс

(риг.В