Способ изготовления электрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком Советский патент 1992 года по МПК B23H7/08 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, а именно к способам изготовления электрода-проволоки.

Целью изобретения является уменьшение износа при электроэрозионном вырезании за счет термообработки электрода-проволоки.

Способ осуществляют следующим образом.

На медную проволоку или проволоку из сплава меди с цинком наносят слой цинка, кадмия или сурьмы. Полученную проволоку подвергают термообработке в трубчатой печи в атмосфере азота, аргона или водорода при 700-850°С в течение 0,096-0,3 мин. Затем проволоку охлаждают в зоне охлаждения, снабженной водяной ванной, до 30-80°С в течение 0,02-0,2 мин. Полученная

проволока может быть калибрована протяжкой.

П р и м е р 1. На проволоку из элёктролитической меди диаметром 0,3 мм, содержащей больше 99,9 вес.% меди и 0,01 % кислорода, наносят оболочку из цинка толщиной 5 мк. Полученную таким образом проволоку подвергают термообработке при 750°С в течение 0,1 мин в трубчатой печи длиной 5,8 м, снабженной электрообогревательным устройством. К печи подключена трубчатая зона охлаждения, снабженная водяной ванной, где прошедшее термообработку тело охлаждают в течение 0,045 мин (45 % времени термообработки) до 60°С. Как термообработку, так и последующее охлаждение проводят в атмосфере азота.

Подготовленную таким образом проволоку используют в качестве электрода для электроэрозионной резки изделий при производительности 250 . При этом за срок испытания износ электрода в рабочей зоне составляет 24 мк. В случае применения электрода-проволоки, подготовленной по прототипу из тех же материалов, что и электрод по примеру 1, износ составляет 75 мкм.

В таблице приведены дополнительные примеры 2-9 реализации способа,

В примере 3 охлаждение осуществляют водой, подаваемой при помощи сопел, а в примерах 7-9 - воздухом. Кроме того, в примерах 5, 6 после охлаждения осуществляют еще калибровку путем протяжки до конечного диаметра 0,3 и 0,4 мм соответственно.

Износ электродов по примерам 2-9 составляет 16-30 мк.

Формула изобретения

1.Способ изготовления электрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком, включающий нанесение на проволоку

слоя цинка, кадмия или сурьмы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа при электроэрозионном вырезании, электрод-проволоку подверают термообработке в атмосфере азота, аргона или водорода при 700-850°С в течение 0,096-0,3 мин с последующим охлаждением до 30-80°С в течение 0,02-0,2 мин.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что охлаждение проводят в течение

времени, составляющего 20-50% от времени термообработки..

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к способам изготовления электрода-проволоки. Цель изобретений - уменьшение износа за счет термообработкиэлектрода-проволоки. Электрод-проволоку на основе меди или ее сп/1авас цинком с нанесенным на нее слоем цинка подвергают термообработке в атмосфере азота, аргона или водорода при 700- 850°С в течение 0,096-0,3 мин. Затем электрод-проволоку охлаждают до 30- 80°С в течение 0,02-0,2 мин. Оптимальным временем охлаждения является диапазон от 20 до 50% от времени термообработки. 1 3. п. ф-лы, 1 табл.

Температура обработни. с 850 700 850 350 0,11 О, 0,3 0,25 Время обработки, мин , 0,3 Охлаждение, время, мин/ времени термообработки0,06/20 0,07/63,6 0,07/50 0,2/66,6 0,13/52,4 Атмосфера на стадиях термообработки и ох700 . 700 700 0,095 0,1 О,По 0,2/2Ц68 0,02/20 0,025/21,1|3