Способ изготовления галогенной лампы накаливания Советский патент 1984 года по МПК H01K3/00 

Од Изобретение относится к электротехнике, преимущественно к электроламповому производству, и может быт использовано при изготовлении галогенных ламп накаливания в колбах из цветного тугоплавкого стекла. В галогенных лампах накаливания для изготовления колбы применяют бе цветное кварцевое или высококремнеземные стекла, которые обесцвечиваю создание малогабаритных источников света Cl 1В случае необходимости получения цветного сигнала дополнительно уста навливают цветной светофильтр. Этоприводит к увеличению габарита огня что особенно нежелательно в скорост ных летательных аппаратах. Кроме того, цветные светофильтры из обычных силикатных стекол имеют недоста точную температуроустойчивость и не могут быть использованы ни в качест оболочки галогенной лампы, ни в качестве защитного светофильтра при температурах выше 300°С. Особенно это относится к красным стеклам, окрашенным селенидом кадмия. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления галоге ных ламп в колбе из окрашенного тугоплавкого стекла, заключающийся в том, что собранную арматуру заштамповывают в трубку-колбу, выполненную из тугоплавкого бесцветного втекла введенным в него, красителем. После заштамповки проводят термообработку колбы в атмосфере водорода при 800-850 С в течение 2-2,5 ч с последующим наполнением газогалогенной смесью и отпайкой штенгеля С2. Однако при наводке красного цвета в медьсодержащем стекле при указанных температурно-временных режимах может возникать частичное или полное глушение стекла. Это приводит к снижению светового потока и нарушению стабильности координат цветности ламп. Кроме того, присутствующий в заштампованной трубке-колбе кислород окисляет вольфрамовое тело накала, что сокращает срок службы ламп. Цель изобретения - увеличение светового потока и срока службы, а также стабилизация координат цветнос ти галогенных ламп в оболочке из красного высокотермостойкого стекла. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления галогенной лампы накаливания. 06 включающему заштамповку собранной арматуры в трубку-колбу из бесцветного тугоплавкого стекла с введенным в него красителем, термообработку заштампованной колбы в атмосфере водорода, вакуумную обработку на откачном посту, наполнение галогенной смесью и отпайку от штенгеля, указанную термообработку колбы в среде водорода проводят при УТО-ЗОО С в течение 0,5-4 ч, причем нагрев колбы до указанной температуры и начальное охлаждение осуществляют в атмосфере инертного газа. Способ осуществляют следующим образом. Изготавливают, например, галогенные лампы в колбе из красного высококремнеземного стекла, окраска которого вызьшается коллоидной медью. В качестве материала для колб используют трубки из бесцветного высококремнеземного стекла, содержащего CUjO, и голубоватого высококремнеземного стекла, содержащего СиО. Трубки разрезают на заготовки, штенгелюют, затем заштамповывают собранную арматуру. В электрическую трубчатую печь, в целях убыстрения процесса термообработки нагретую до 600+10 С, через патрубок пропускают ток аргона и через 2-3 мин, что достаточно для удаления воздуха из печи, загружают заштампованные трубки-колбы, которые в атмосфере аргона нагревают до 780+5°С за 20-30 мин, время, необходимое и достаточное для полного удаления остаточного кислорода из заштампованной трубки-колбы. При 780-|-5 с переключают аргон на водород и при этой температуре в течение 1 ч проводят наводку красной окраски трубок-колб, в процессе которой CUjO и СиО восстанавливаются до Си и образуются коллоиды (Си°) , придающие стеклу красный цвет. По истечении 1 ч переключают водород на аргон и охлаждают трубки-колбы, для исключения возможности проникновения в них кислорода, до 600+10 С в течение 20-30 мин. При этой температуре окрашенные трубки-колбы с заштампованной в них собранной арматурой извлекают из печи и охлаждают на воздухе. Затем проводят вакуумную обработку ламп на откачном посту , наполняют их газогалогенной смесью и отпаивают от штенгеля. 1 Следует иметь в виду, что максимальная температура обработки ( соответствует минимальной длительности обработки (0,5 ч) и, наоборот, минимальная температура () максимальному времени (4ч). , Выбор нижней гранихда температурно обработки в водороде обусловлен тем. что обработка в Hj при температуре ниже 770°С не позволяет получать лампы,, цветовые характеристики которых соответствуют допускам на красные светофильтры. Увеличение темпера туры обработки выше может привести к опалесценции или глушению оболочки лампы и, -соответственно, к ухудшению световых характеристик. Пример 1. В электрическую трубчатую печь, нагретую до 600°С, пропускают в течение 3 мин аргон, после чего в печь поме1цают штенгелеванные заготовки из бесцветного медь содержащего тугоплавкого стекла с заштампованной в них собранной арматурой. В атмосфере аргона заготовки нагревают до 780°С, после чего переключают аргон на водород. Длительность вьщержки в водороде при этой температуре 1 ч. После окончания вьщержки переключают водород на арго и в токе аргона охлаждают заготовки до . При этой температуре окра шенные заготовки с заштампованной в них собранной арматурой извлекают из печи, охлаждают на воздухе, после чего проводят обработку ламп на откачном посту, наполнение их газогалогенной смесью и отпайку от шт.ен геля. 06 Пример 2. Способ включает операции, описанные в примере 1, но обработку в юдороде осущбствляют при 800°С в течение 0,5 ч. Пример 3. Способ включает операции, описанные в примере 1, но обработку в водороде осуществляют при 770 С в течение 4ч. В таблице приведены характеристики красных галогенных ламп, полученных по предлагаемому способу и известному. . Полученные имеют требуемое оптическое качество. Предлагаемый способ изготовления галогенных ламп накаливания в колбах из красного высококремнеземного стекла по сравнении с известным обеспечивает получение заданной цветности при увеличении светового потока, исключает появление опалесценции и глушение стекла. Срок службы ламп, изготовленных по предлагаемому способу, увеличивается б.олее чем в 2 раза (с 90 до 200 ч) за счет устранения окисления вольфрамового тела накала. Таким образом, улучшаются технико-экономические показатели лампы за счет увеличения срока службы и светового потока, а .также стабилизации координат цветности. .Экономический эффект от использования предлагаемого способа заключается в улучшении технико-экономических показателей ламп, упрощении конструкции прибора, в Котором используются лампы, и изъятии из его конструкции ;дорогостоящего цветного светофильтра.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЛОГЕННОЙ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ, включающий заштамповку собранной армат ы в трубку-колбу из бесцветного тугоплав- кого стекла с введенным в него краен- телем, термообработку заштампованной колбы в атмосфере водорода, вакуумную обработку на откачном посту, наполнение галогенной смесью и отпайку от штенгеля, отличающийс я тем, что, с целью увеличения светового потока и срока службы, а также стабилизации координат цветности, указанную термообработку колбы в среде водорода проводят при 770800 С в течение 0,5-4 ч, причем нагрев колбы до указанной температуры и начальное охлаждение осуществляют в атмосфере инертного газа.

Предлагаемый