Способ получения электрода-инструмента на основе меди Советский патент 1986 года по МПК C22C1/05 B23H7/22 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления электрода-инструмента для электроэроэнонной обработки на основе меди.

Цель изобретения - снижение себестоимости электрода-инструмента.

Материал на основе меди получают- следующим образом.

В порошок меди добавляют органический полимер - полиметилметакрилат суспензионный. Смешивание проводят .в вибромельнице: амплитуда 20 мм, частота 20 Гц, мелящие тела - шары диаметром 16 мм в течение 2-3 ч. Полученную в вибромельнице смесь порошка меди и полиметилметакрилата подвергают термической обработке в муфельной печи в защитной атмосфере просушенного аргона при 600-700 С в течение 80-90 мин.

Смешивание медного порошка с органическим полимером, осуществляемое обработкой в вибромельнице в течение 2-3 ч, способствует полимеризации частичек меди, т.е. покрытию их пленкой полимера. При последующей термической обработке с температурой 600-700 с в защитной атмосфере в течение времени, необходимого для полного разложения полимера, т.е. 80-90 мин, происходит выделение тон- кодисперского углерода (продукта термодеструкции органического полимера) который, осаждаясь равномерно на поверхности медного порошка, образует coTOBjrro структуру материала. Последняя за счет экранного и капиллярного эффекта обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики элекрода-инструмента, т.е. высокую производительность электроэрозионной обработки и низкий относительный износ инструмента. При содержании полимера менее 2 мас,% образуется неравномер- сотовая структура дисперсного графита, наблюдается повьшзенный износ электрода-инструмента. Оптимальное количество содержания органического полимера (2-4%) приводит к увеличению содержания тонкодисперсного

22698

углерода графита (0,5-1%), что обеспечивает образование более равномерной сотовой структуры, Это повышает стойкость к износу электродаJ инструмента и повышает эксплуатационные характеристики материала.

Дальнейшее повышение содержания органического полимера приводит к образованию массивной графитной сет0 ки, которая разупрочняет материал и относительный износ электрода-инструмента возрастает, при этом снижается и производительность эрозионной обработки.

15 Электроды-инструменты, изготовленные прессованием с давлением 600 Ша и спеканием при 850+iO c в течение 30 мин из материала, полученного предлагаемым способом, испытыва20 к)т при обработке стали ЭЙ 654 на про- шивочно-копировальном станке 4Е 723 по режиму: частоат 44 кГц, рабочий ток 10-12 А, напряжение 80-90 В, скважность 1-.1 ,2.

S Результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует из приведенных данных, добавка органического полимера в количестве 2-4% обеспечивает снижение

о относительного износа электрода-инструмента и повьштение скорости съема по сравнению с известньп композиционным материалом медь - 3% нитрида бора.

5

Продолжительность виброобработки

(2-3 ч) приводит к некоторому повышению стойкости электрода-инструмента (относительный объемный износ электро- 0 да-инструмента уменьшается), производительность электроэрозионной обработки изменяется незначительно.

Для полного разложения полимера достаточно термообработки при 6005 в течение 80-90 мин.

Предлагаемый способ позволяет получить высокий комплекс эксплуа та- ционн1)1х характеристик за счет создания сотовой структуры дисперсных

0 включений графита без применения дефицитного нитрида бора.