оооооооооооЪ
СО
э :х) ;л
, Изобретение относится к электрофизической обработке материалов под действием магнитного поля - тонкого измель-юния и диспергирования, гомогенного смешения, приготовления эмульсий, суспензий и т.п. Целью изобретения является упрощение способа и йовышение его надежности путем более эффективного удержания рабочих ферромагнитных частиц в активной зоне при выходе обработанного материала из индукционного аппарата. На фиг.1 показано устройство для осуществления предлагаемого способаj на фиг.2 - схема сил, действзпощих на рабочие ферромагнитные частицы. Сплошными стрелками на фиг.1 показано направление бегущих магнитных полей-индукторов,штриховой стрелкой направление бегущего магнитного поля отключаемого индуктора при работе индукционного аппарата. Индукционный аппарат для осуществления предлагаемого способа содержит, как минимум, пару индукторов 1 и 2, в активной зоне 3 которых расположе- на рабочая камера 4 с рабочими ферромагнитными частицами 5. Обмотки 6 и 7 индукторов 1 и 2 подключены к системе электропитания А, В, С, причем один из индукторов (индуктор 1) подключен через реверсивный магнитный пускатель 8 общепромьшшенного применения - например серии ПМС, ПМА или ГОШ. С одной стороны рабочей камеры 4 расположен выходной патрубок 9 для выгрузки обработанного материала 10, с другой - фиксирующий электромагнит 11 переменного или постоянного тока (фиг. 1). Способ осуществляют следующим образом. Материал 10 обрабатывается в рабочей камере 4 посредством частиц 5, приводимых в движение встречнонаправленными бегущими магнитными полями Ч (на индукторе 1 - штриховая стрелка, на индукторе 2 - сплошная). После окончания процесса обработки для выгрузки материала 10 через патрубок 9 индуктор 1 посредством магнитного пускателя 8 отключается или его обмотка 6 посредством того же реверсивного пускателя 8 переключается до изменения направления его бегущего магнитного поля HI на противоположное (показано сплошной стрелкой на фиг.1 согласное с направлением бегущего магнитного поля индуктора 2. При этом, в качестве неотключаемого (или непереключаемого) выбирают тот индуктор (на фиг.1 индуктор 2), направление бегущего магнитного поля Н которого встречно направлению вывода обработанного материала, т.е. направлено от патрубка 9 (фиг.1). Под действием согласнонаправленных бегущих магнитных полей Н индукторов 1 и 2 рабочие ферромагнитные частицы 5 перемещаются в сторону, противоположную от выходного патрубка 9. Действующая на частицы 5 сила F , созданная полями Н, направлена встречно смещающей силе F, созданной выгружаемым материалом 10. После смещения на периферию активной зоны 3 частицы 5 фиксируются при помощи магнитного поля электромагнита 11. При этом фиксирующая сила F(p, созданная электромагнитом 11, также направлена встречно смещающей силе FJJ (фиг. 2). Удерживающая частицы 5 в активной зоне 3 сила F при отключении индуктора 1 создается только полем Н индуктора 2, а при переключении индуктора 1 полями Н( обеих индукторов 1 и 2. Первый слу-.чай применим при выводе из рабочей камеры 4 низкосвязкйх материалов 10, второй - высоковязких, когда смещающая сила F увеличена. Пример. Предлагаемый способ вывода обработанного материалы осуществлен на линейном индукционном аппарате ЛИВ - 0530. В качестве рабочих ферромагнитных частиц взяты частицы ф 1,5x9,8 мм из стали ШХ 15 стандартные ролики игольчатых подшипников в количестве 200 шт. Результаты опытов сведены в таблицу. Таким образом, в результате анализа можно сделать вывод, что предлагаемый способ вывода обработанного материала из индукционного аппарата более прост в осуществлении и более надежен, так как обеспечивает более эффективное удержание рабочих ферромагнитньпс частип, в активной зоне при выводе обработанного материала по сравнению с известным. Формула изобретения 1. Способ вывода обработанного материала из индукционного аппарата, содержащего по меньшей мере пару ин5Z5 P° бегущего магнитного поля и
рабочие частицы в активной зоне между индукторами, заключающийся в переклю- чении обмоток индукторов, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения надежности путем более эффективного удержания рабочих частиц в активной зоне, один из индукторов отключают или переключают его обмотку до изменения направления бегущего магнитного поля на противоположное, согласное с направлением бегущего магнитного поля другого индуктора, причем направление бегущего магнитного поля коммутируемого индуктора выбирают встречным направлению вывода обработанного материала.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что рабочие частицы фиксируют посредством дополнительного электромагнита, установленного на периферии активной зоны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линейный индукционный аппарат для обработки материалов | 1983 |
|
SU1103897A1 |
Индукционный аппарат | 1989 |
|
SU1713634A1 |
СПОСОБ ВСТРЕЧНО-ВИХРЕВОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ И АППАРАТ ВСТРЕЧНО-ВИХРЕВОГО СЛОЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2771497C2 |
Линейный индукционный аппарат | 1981 |
|
SU1023573A1 |
Индукционный аппарат | 1989 |
|
SU1713633A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЛЕНТООБРАЗНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2113535C1 |
Индукционный аппарат | 1984 |
|
SU1224918A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2026730C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИХРЕВОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ И АППАРАТ ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИХРЕВОЙ | 2017 |
|
RU2653021C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2026886C1 |
Изобретение относится к электрофизической обработке материалов под действием магнитного поля - тонкомуизмельчению и диспергированию, гомо-' генному смешению, приготовлению ; эмульсий, суспензий и т.п. Целью изобретения является упрощение известного способа и повьпиение его надежности путем более эффективного удержания рабочих частиц в активной зоне. Способ заключается в переключении обмоток 6 и 7 И1здукторов 1 и 2 индукционного аппарата. Один из индукторов1отключают или переключают его обмотку 6 до изменения бегущего магнитного поля на противоположное, согласное с направлением бегущего магнитного поля индуктора 2. При этом направление бегущего магнитного поля некрм- мутируемого индуктора 2 выбирают встречным направлению вьшода обрабо-•танного материала 10. 1 з.п. ф-лы,2ил.,1 табл.V)
ххх хххххххххххххх
°
11
0-0 о.
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1989-06-12—Подача