ТЕХННЧЕСГГЛЙ *'fif?B?KOTEtfA Советский патент 1965 года по МПК B01J19/00 

Иавестна установка непрерывного действия для ГИ)Дролиза растительного сырья, состоящая из размещенных в одном апрегате ем-костей для сырья, связанных транспортерами, имеющими контурные скребки, с гидролиз;ныМИ камерами, оборудованными лопастными мешал1ка1ми.

В известной установке гидролиз ведут лри нормальных тем-пературе и давлении, что позволяет вести процесс непрерывно. Однако нри этом для гидролиза используется кислота, вызывающая ко-ррозию движущихся частей гидролизного агапарата.

Предложенная установка в отличие от из|Вестной снабжена отборочной камерой, имеющей редукционный клапан и периодически очищаемую от осадка сетку. Благодаря таким конструктивным отличиям стабилизуется рабочий режим установки при непрерывном отборе гидролизата.

На чертеже изображена предложенная установка.

Сырье, служащее для целей гидролиза, - щепа, оиилки или «х смесь из бункеров 1 и 2 подается в гидролизный аппарат транспортером 5 ic контурными скребками через дозатор 4 и ЩЛЮЗОБОЙ питатель 5.

возврат избытка сырья в производственный цикл.

Из шлюзового питателя 5 сырье по-падает в ироларочную камеру 6, где оно пропаривается острым паром и прогревается до температуры гидролиза. Введение о;перацип предварительного нагрева и пропарки сырья имеет цель ликвидировать воплывание сырья при его попадании в гидролизуемый раствор. Образование «пробок из всплывшего сырья нарушает транспо ртировку материала в аппарате. Кроме того, наличие пропарочной камеры облегчает возможность сдувки накапливаемого в аппарате воздуха и других газов и дает

возможность в ряде случаев вести сдувку лара, с целью получения скипидара и других летучих продуктов.

Пропарочная камера 6 гидролизного аппарата - цилиндрическая горизонтальная со

шнековым устройством 7, для перемещения сырья из одного конца камеры, где расположен питатель 5, в другой конец камеры, откуда сырье через люк 8 попадает в первую рабочую камеру 9 гидролизного аппарата.

В ,гидрол1изном аппарате три рабочих камеры - 9, 10, 11. Все они цилиндрпческпе, поставлены под углом около 30° к горизонту и соединены последовательно. Верхняя часть

м,и 12, 13 с нижней частью последующей камеры.

Таким образом, сьфье .поступает в нпжяюю часть рабочей камеры, а затем шнеком 14 пеперемещается в верхнюю часть ее, оттуда подается в следующую «амеру.

Гидролиауемый раствор в камерах движется в обратном HainpaiBjieiHHH - сверху вниз.

Подача жидкости из камеры в камер:у осуществляется по соедииительным трубам 15.

В рабочую .камеру 11 подается о.сновная масса ВО.ДЫ, идущей на гидролиз, с температурюй, отвечающей принятому режиму гидролиза. Камера 11 служит главным образом для отмьшки лигнина. Уровень жидкости в камере по.ддерживается ниже верхнего люка для выгрузки лигнина, для того чтобы создать )рабочее пространство для стока жидкости с лигнииа шарад его выгрузкой из гидролизного .

Кислота, расходуемая на гидролиз, подается в верхнюю часть камер 9 и 10. Туда же поступает часть воды, идущей в гидролизный аппарат. Смещение кислоты « воды происходит в амеоителе 16.

PacTiBOip .кислоты, поданный в камеру 10 из смесителя 16, смещивается в верхней части камеры с промывной водой, поступающей из камеры 11, образуя гидролизуемьш раствор. Этот pacTiBOip, проходя камеры 10 и 9, производит осно-в.ное гидролизующее действие.

Готовый гидролнзат отбирается из нижней части .камеры Я которая снабжена сеткой 17, лерлендикулярной оси камеры. Лопастью 18, связанной с валом шнека 14, эта сетка через определенные промежутки времени очищается от приставшего осадка.

Гидрол.изат, отбираемый из лодсеточного пространства 19, попадает в отборочную камеру 20. Верхняя часть камеры 20 соединена с .паровым пространством гидролизного апнарата редукционным .клапа.ном, позволяющим поддерживать определенный перепад давлений между камерой 20 и гидролизным аппаратом. Это позволяет стабилизовать рабочий режим, а также скорость отбора гидролизата.

Ли:гнин из камеры // через шлюзовой затвор 21 небольщнМи порциями 1вы.дувается в циклон 22, откуда он транспортируется к месту потребления.

Предмет изобретения

Установка непрерывного действия для гидролиза раст1ительно.го сырья, состоящая из размещенных в одном агрегате емкостей для

сырья, связанных транспарте:рам.и, имеющими контурные скреб.ки, с гидролизными камерами, оборудо|ван.ными лопастными мещалками, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации рабочего режил1а при непрерывно1м отборе

гидролизата, она снабжена отборочной камерой, имеющей редукционный клапан и пер.иодически очищаемую от осадка сетку.