присоединит« льной резьбой для соеди ения с долотом или забойным двигателем, а в верхней части вала имеетфя резьба для соединения с бурильными трубами.
Дифференциальный золотник 8 уплотнениями 11, 12 и 13 разного диаметра образует с валом 1 три камеры (см. фиг.З), из которых одна каналами а, бив сообщает внутреннюю полость вала 1 с рабочей полостью гидравлического якоря 7, вторая каналами г ц д сообщает полость под верхним поршнем 3 с затрубным пространством И третья каналом е сообщается с фнутренней полостью золотника 3.4. Золотник 14, в11полненный в виде поршня с тягой, механически взаимодейстйующей с корпусом 4, постоянно сообщен каналом ж с внутренней полостью вала 1.
Создание нагрузки на долото при бурении скважины предлагаемым устройством осуществляется следующим образом.
При транспортировке устройства в Скважину корпус 4 находится в крайне нижнем положении, а золотники 5,8 н 14 занимают положение, показанное на фиг. 3 и 5. При таком положении золотников промывочная жидкость от насосов поступает через каналы в, $ и а в рабочую поршневую полость корпуса 4. Одновременно через каналы Ж, 3 и е жидкость под давлением поступает в нижнюю камеру дифференциального золотника 8 и удерживает его в заданном положении. Перепад давления действует на гидравлический якор 1, выдвигая его колодки, которые сцепляются со стенками скважины. Перепад давления одновременно действу$т и на нижний поршень 2 вала 1, который, перемещаясь, создает нагрузку на долото. Реакция от осевой нагрузк передается через колодки гидравлического якоря 7 стенкам скважины. Таким образом происходит бурение скважины
до тех пор, пока не кончится рабочий ход устройства. В конце рабочего хода устройства (см.фиг.2) тяга золотника 14 упирается в нижний торец ниппеля 9 и перемещает его, перекрывая канал ж, сообщая канал а с затрубным гространством,
Под действием перепада давления и за сет разности рабочих площа дей золотник 8 перемещается в нижнее положение (см.фиг.2) и сообщает внутреннюю полость корпуса 4 через канал б с затрубным пространством. При этом каналы виг сообщаются, и жидкость поступает в верхнюю полость корпуса 4 f перемещая золотник 5 в нижнее положение (см.фиг.4), в резултате чего перекрывается канал и.
Под действием перепада давления в верхней полостикорпуса 4 он перемещается вниз относительно вала i на величину хода устройства. Таким образом происходит автоматическая перезарядка устройства, после чего цикл его работы повторяется.
Формула изобретения
Устройство для создания нагрузки на долото при бурении скважин, включ е корпус, в ал, по рш ни, з ол oi- ник, сообщенный с внутренней полостью бурильных труб и механически взаимодействующий с корпусом и валом а также гидравлический якорь с рабочей полостью, отличающеес я тем,.4TOj с целью повышения его работоспособности, оно снабжено дополнительным многокамерным дифференциальным золотником, первая из камер которого сообщена с внутренней полостью бурильных труб и с рабочей полостью якоря, вторая - с рабочей полостью якоря и с затрубньоГ пространством, а третья - с внутренней полостью первого золотника.
игЛ
.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ НА ДОЛОТО | 1994 |
|
RU2116429C1 |
Устройство для бурения скважин | 1974 |
|
SU950897A1 |
Скважинный насос | 2002 |
|
RU2224908C1 |
Наддолотный эжекторный насос | 2015 |
|
RU2673647C2 |
КОМПОНОВКА НИЗА БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ ДЛЯ БУРЕНИЯ НАКЛОННО НАПРАВЛЕННЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН ВИНТОВЫМ ЗАБОЙНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ | 1999 |
|
RU2164582C2 |
АМОРТИЗАТОР-МЕТАЛЛОУЛОВИТЕЛЬ | 1989 |
|
RU2014426C1 |
ЗАБОЙНЫЙ ПРЕВЕНТОР | 1990 |
|
RU2068941C1 |
Забойный механизм подачи | 1978 |
|
SU763574A1 |
Устройство для бурения скважин | 1969 |
|
SU278593A1 |
РОТОРНО-УПРАВЛЯЕМАЯ СИСТЕМА ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН С ЗАМКНУТЫМ ЦИКЛОМ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ | 2021 |
|
RU2776547C1 |
9иг.6
Авторы
Даты
1979-01-25—Публикация
1970-07-06—Подача