Компрессорная установка Советский патент 1992 года по МПК F04C29/02 F04C18/00 

Изобретение относится к компрессоростроению, а именно к компрессорным установкам для микрЬкриогенной техники.

Известна установка для регулирования подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую полость винтового компрессора, обеспечивающая поступление достаточного ее количества в момент пуска компрессора. Регулирование подачи жидкости осуществляется путем изменения давления а отделителе жидкости и в канале ее подвода, действующего на пружину ограничительного клапана, установленного в дополнительном отверстии корпуса компрессора.

Недостатком установки является кратковременность регулирования количества подаваемой жидкости (только в момент запуска компрессора). Жидкость после закрытия клапана продолжает поступать в рабочую полость компрессора и количество ее не регулируется. Устройство работает без учета температурного режима компрессора, что может привести к перегреву. Следовательно, устройство не обеспечивает постоянную работоспособность компрессора при расширении диапазона рабочих режимов и повышает потребляемую им мощность, так как при подключении дополнительного канала увеличивается количество поступающей жидкости и требуется дополнительная мощность на ее перекачку.

Известен ротационно-пластинчатый компрессор, масляная система которого имеет биметаллический клапан, установленный в дополнительном канале. Регулирование подачи жидкости происходит за счет изменения температуры проходящего по каналу масла. При закрытии клапана подача жидкости в компрессор продолжает осуществляться по основному каналу, в котором количество подаваемой жидкости не регулируется.

Недостаток компрессора в том, что при регулировании не учитываются температурный режим внутри компр ессора и изменение его рабочих параметров. Это приводит к снижению эффективности, работы компрессора за счет увеличения потребляемой мощности.

Наиболее близким по технической сущности к предполагаемому является ротационный компрессор с дозированной подачей жидкости в рабочую камеру за счет выполнения каналов в разделительной пластине со стороны камеры нагнетания.

Недостатком этого компрессора является то, что в условиях меняющихся в широком диапазоне режимах работы не поддерживается постоянной температура

нагнетаемого газа. Это приводит к перегреву компрессора и увеличению потребляемой мощности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы компрессорной установки путем снижения потребляемой мощности и расширения диапазона рабочих режимов.

Цель достигается тем, что в компрессорнай установке содержащей компрессор, теплообменник и сообщенный с ними посредством линий нагнетания и всасывания отделитель жидкости, а также устройство дозированной подачи жидкости в рабочую камеру, устройство дозированной подачи жидкости выполнено в виде , размещенной в линии нагнетания и выполненной из материала с большим коэффициентом линейного расширения, на трубке жестко закреплены диски, в одном из которых выполнен канал, соединенный с отделителем жидкости и линией всасывания, и установлен дросель, а в другом закреплен шток с возможностью перекрытия отверстия дросселя. Регулирование величины отверстия шайбы происходит в зависимости от температуры нагнетаемой из компрессора с помощью трубки из материала с большим коэффициентом линейного расширения смеси.

На чертеже изображена компрессорная установка, общий вид.

Компрессорная установка содержит компрессор 1, линию 2 нагнетания, теплооб менник 3, отделитель 4 жидкости, соединенный с рабочей полостью компрессора 1 линией 5 и линией 6 всасывания. На линии 2 нагнетания установлена трубка 7 из материала с большим коэффициентом линейного расширения с дисками 8 и 9 из непроводящего тепло материала. Диск 9 связан со штоком 10 и сильфоном 11. Диск 8 связывает трубку 7 с втулкой 12 и шайбой 13, установленными на линии 5.

Установка работает следующим образом.

Сжатая в компрессоре 1 газожидкостная смесь по линии 2 нагнетания и трубке 7 через теплообменник 3 поступает в отделитель 4 жидкости. Газ по линии 6 всасывания поступают в рабочую полость компрессора 1. Туда же через отверстие шайбы 13, установленной во втулке 12, по линии 5 поступает охлажденная 07делившаяся жидкость. При повышении температуры нагнетаемой газожидкостной смеси трубка 7 удлиняется и расстояние между дисками 8 и 9 увеличивается. Шток 10с сильфоном 11 и шайба 13 отходят один от другой и отверстие в шайбе открывается на большую величину, увеличивая количество жидкости, проходящей по

линии 5 в рабочую полость компрессора 1, снижая температуру нагнетаемого газа.

Предлагаемая конструкция компрессорной установки обеспечивает впрыск только такого количества жидкости на любом из режимов работы, которое поддерживает постоянной допустимую температуру нагнетания. Это позволяет сделать постоянной работоспособность установки в условиях широко меняющихся рабочих режимов и минимальные затраты мощности на впрыски перекачку жидкости. Потребляемая компрессорной установкой мощность снижается от 10 до 25% в зависимости от режима работы.

Формула изобретения Компрессорная установка, содержащая компрессор, теплообменник и сообщенный

с ними посредством линий нагнетания и всасывания отделитель жидкости, а также устройство дозированной подачи жидкости в рабочую камеру, отличающаяся тем. что, с целью повышения эффективности путем снижения потребляемой мощности и расширения диапазона рабочих режимов, устройство дозированной подачи жидкости выполнено в виде трубки, размещенной в

0 линии нагнетания и выполненной из материала с большим коэффициентом линейного расширения, на трубке жестко закреплены диски, в одном из которых выполнен канал, соединенный с отде5лителем жидкости и линией всасывания, и установлен дроссель, а в другом закреплен шток с возможностью перекрытия отверстия дросселя.

Изобретение относится к компрессоро- строению, а именно к компрессорным уста* новкам для микрокриогенной техники. Цель изобретения - повышение эффективности работы компрессорной установки за счетобеспечения постоянной работоспособности и путем снижения потребляемой мощности в условиях меняющихся в широком диапазоне режимах работы установки. На линии 2 нагнетания установлена трубка 7, выполненная из материала с большим коэффициентом линейного расширения и связанная посредством дисков 8 и 9 из непроводящего тепло материала со штоком 10, перекрывающим отверстие шайбы 13, находящейся на линии, соединяющей отделитель 4 жидкости с рабочей полостью ком- прессора. Регулирование величины отверстия шайбы происходит в зависимости от температуры нагнетаемой из компрессора газожидкостной смеси. 1 ил.-ч? ,.2VII>&